[发明专利]多偏心块型机械加工系统

权利要求书

1.一种多偏心块型机械加工系统，其特征在于，所述系统包括：

研磨机械架构，包括振动马达、振动机构、第一偏心块、第二偏心块、振动弹簧、介质棒、基座和电力输入接口，所述振动机构中安装有所述振动马达，所述振动机构通过所述振动弹簧与所述基座连接，所述电力输入接口为所述研磨机械架构提供电力供应时启动所述研磨机械架构，所述振动马达产生激振力，通过所述振动弹簧带动所述振动机构执行振动式研磨操作，所述振动马达两端的轴心上安装有所述第一偏心块和所述第二偏心块，通过调节所述第一偏心块和所述第二偏心块的相对角度以及第一偏心块和第二偏心块各自的重量，调节研磨机械架构的振动频率以及翻转速度；

定向采集器件，设置在竖直放置的介质棒的顶部的上方，用于对介质棒的顶部截面进行图像数据采集，以获得顶部截面图像，所述竖直放置的介质棒为圆柱形结构；

形状搜索器件，与所述定向采集器件连接，用在所述顶部截面图像中搜索与圆形的形状匹配且位于所述顶部截面图像中央位置的图像区域作为检测图像区域；

材料辨识机构，与所述形状搜索器件连接，用于识别所述检测图像区域中与钢体材料的亮度成像特征一致的像素点占据的比例，并在占据的比例超限时，发出材料可靠信号；

面积辨识机构，与所述形状搜索器件连接，用于基于所述检测图像区域的景深值、所述检测图像区域占据的像素点总数以及所述定向采集器件的成像焦距计算所述检测图像区域对应的实体面积；

其中，所述面积辨识机构还用于在计算获得的实体面积不在直径16毫米的圆形面积和直径36毫米的圆形面积之间时，发出面积失配信号；

其中，基于所述检测图像区域的景深值、所述检测图像区域占据的像素点总数以及所述定向采集器件的成像焦距计算所述检测图像区域对应的实体面积包括：在其他两项不变时，所述检测图像区域的景深值与所述检测图像区域对应的实体面积正向关联。

2.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

基于所述检测图像区域的景深值、所述检测图像区域占据的像素点总数以及所述定向采集器件的成像焦距计算所述检测图像区域对应的实体面积包括：在其他两项不变时，所述检测图像区域占据的像素点总数与所述检测图像区域对应的实体面积正向关联。

3.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

基于所述检测图像区域的景深值、所述检测图像区域占据的像素点总数以及所述定向采集器件的成像焦距计算所述检测图像区域对应的实体面积包括：在其他两项不变时，所述定向采集器件的成像焦距与所述检测图像区域对应的实体面积正向关联。

4.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

所述面积辨识机构还用于在计算获得的实体面积在直径16毫米的圆形面积和直径36毫米的圆形面积之间时，发出面积可靠信号。

5.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

所述材料辨识机构还用于在所述检测图像区域中与钢体材料的亮度成像特征一致的像素点占据的比例未超限时，发出材料失配信号。

6.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

识别所述检测图像区域中与钢体材料的亮度成像特征一致的像素点占据的比例，并在占据的比例超限时，发出材料可靠信号包括：钢体材料的亮度成像特征为设定亮度上限阈值和设定亮度下限阈值构成的亮度数值区间。

7.如权利要求1所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

在所述顶部截面图像中搜索与圆形的形状匹配且位于所述顶部截面图像中央位置的图像区域作为检测图像区域包括：在所述顶部截面图像中搜索与圆形的形状匹配的一个以上的图像区域。

8.如权利要求7所述的多偏心块型机械加工系统，其特征在于：

在所述顶部截面图像中搜索与圆形的形状匹配且位于所述顶部截面图像中央位置的图像区域作为检测图像区域包括：将所述一个以上的图像区域中最靠近所述顶部截面图像中央位置的图像区域作为检测图像区域。