[发明专利]超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统及脱模方法

说明书

本发明涉及超大型开放式模具领域，提供了一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统及脱模方法，所述模具系统包括模具本体、同步升降机构、顶出板机构和支撑架；模具本体底部设置有顶出孔，位于模具本体下部的顶出板机构设置有顶出杆；同步升降机构用于驱动顶出板机构上下移动，带动顶出杆向上穿过顶出孔将已成型的玻璃钢包装箱箱体顶出；支撑架用于支撑模具本体、同步升降机构和顶出板机构。所述脱模方法包括顶出模具和复位密封。本发明采用法兰对接+密封条保证分体模具密封，采用电动同步顶出机构，可同步顶出成型后的箱体；采用弹簧预紧力保证成型过程中顶出机构与模具的密封性；可满足大批量的玻璃钢包装箱箱体的生产，保证精度与质量。

技术领域

本发明涉及超大型开放式模具技术领域，特别涉及一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统及脱模方法。

背景技术

超大型包装箱用于长期存放、长距离转运产品，包装箱有气密性、刚性足、防雨、防盐雾、防霉菌、防湿热等性能要求。常见的超大型包装箱结构，采用上下开盖方式或上下箱体+端门的结构，上下箱体的长度数量级为10米，宽度和高度数量级为1米。箱体材料为玻璃钢。

包装箱箱体选用夹芯复合结构材料，采用了复合材料—轻木夹芯复合结构，具有重量轻、强度高的特点，综合力学性能指标可提高20％左右。箱体材料具有优良的耐候性和抗老化性，使用温度为-60℃～+120℃。其中：基体材料选用常温不饱和聚酯树脂，增强材料选用玻璃纤维轴向编织物，夹芯材料选用低密度的优质产品。

当前常用的包装箱箱体成型模具，本体是玻璃钢，顶出机构采用手拧梯形螺杆，整体结构简单，为低成本方案，适用于小批量生产。但时，长期使用后，模具表面精度降低，需定期维护，且顶出困难、繁琐，需要多人配合，手工拧螺杆顶出。同时，对成型时的温度控制要求高。

发明内容

本发明的目的是至少克服现有技术的不足之一，提供了一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统及脱模方法，可有效提高玻璃钢箱体的成型效率与精度，适用于大批量箱体的生产。

本发明采用如下技术方案：

一方面，一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，包括模具本体、同步升降机构、顶出板机构和支撑架；

所述模具本体的底部设置有若干个顶出孔，位于所述模具本体下部的所述顶出板机构设置有与所述顶出孔对应的顶出杆；所述同步升降机构用于驱动所述顶出板机构的上下移动，带动所述顶出杆向上穿过所述顶出孔将已成型的玻璃钢包装箱箱体从所述模具本体中顶出；所述支撑架用于支撑所述模具本体、同步升降机构和顶出板机构。

如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述同步升降机构包括驱动电机、换向器和螺旋升降机；所述螺旋升降机为多个，一台所述驱动电机通过所述换向器同时驱动多个所述螺旋升降机同步升降。

如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述顶出板机构包括顶出平板、顶出杆、弹簧组件和升降机安装台；

所述顶出平板下底面与所述螺旋升降机对应的位置设置所述升降机安装台，用于和所述螺旋升降机连接；所述螺旋升降机通过所述升降机安装台带动所述顶出平板上下移动；

所述顶出杆上端具有扩大部，下端贯穿所述顶出平板；在所述顶出杆的下端和所述顶出平板下底面之间设置所述弹簧组件，用于为所述顶出杆回位提供向下拉力；所述顶出杆上端穿过所述模具本体的顶出孔，所述扩大部的尺寸略大于所述顶出孔，防止所述顶出杆向下拉出所述顶出孔。

如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述顶出孔上部与所述顶出杆扩大部接触处设置密封圈。

如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧定位调节螺母和弹簧定位垫片。