[发明专利]超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统及脱模方法

权利要求书

1.一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述成型模具系统包括模具本体、同步升降机构、顶出板机构和支撑架；

所述模具本体的底部设置有若干个顶出孔，位于所述模具本体下部的所述顶出板机构设置有与所述顶出孔对应的顶出杆；

所述同步升降机构用于驱动所述顶出板机构上下移动，带动所述顶出杆向上穿过所述顶出孔将已成型的玻璃钢包装箱箱体从所述模具本体中顶出；

所述支撑架用于支撑所述模具本体、同步升降机构和顶出板机构。

2.如权利要求1所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述同步升降机构包括驱动电机、换向器和螺旋升降机；所述螺旋升降机为多个，一台所述驱动电机通过所述换向器同时驱动多个所述螺旋升降机同步升降。

3.如权利要求2所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述顶出板机构包括顶出平板、顶出杆、弹簧组件和升降机安装台；

所述顶出平板下底面与所述螺旋升降机对应的位置设置所述升降机安装台，用于和所述螺旋升降机连接；所述螺旋升降机通过所述升降机安装台带动所述顶出平板上下移动；

所述顶出杆上端具有扩大部，下端贯穿所述顶出平板；在所述顶出杆的下端和所述顶出平板下底面之间设置所述弹簧组件，用于为所述顶出杆回位提供向下拉力；所述顶出杆上端穿过所述模具本体的顶出孔，所述扩大部的尺寸略大于所述顶出孔，防止所述顶出杆向下复位时拉出所述顶出孔。

4.如权利要求3所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述顶出孔上部与所述顶出杆扩大部接触处设置密封圈。

5.如权利要求3所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述模具本体为多块分体式金属模具，多块分体式金属模具之间通过法兰、法兰密封槽及螺接孔实现连接与密封；法兰处设置排气孔，用于从下方安装排气接头，抽取模具腔体内空气；所述顶出孔为凹陷结构，凹陷结构下部设置密封圈，用于与所述顶出杆的扩大部贴合密封。

6.如权利要求1所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述支撑架为框架结构，采用型钢焊接成型；支撑架上设置模具底部托座、模具上部法兰安装平台、螺旋升降机安装平台、驱动电机安装平台、脚轮安装平台；所述模具底部托座用于从下部支撑所述模具本体，所述模具上部法兰安装平台用于安装模具的上部法兰，所述螺旋升降机安装平台用于安装所述螺旋升降机，所述驱动电机安装平台用于安装驱动电机，所述脚轮安装平台用于安装重载万向脚轮。

7.如权利要求6所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述型钢包括矩管、槽钢和工字钢。

8.如权利要求3所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统，其特征在于，所述顶出杆的顶部设置用于传递均匀顶出力的活动板。

9.一种超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具的脱模方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具系统；所述脱模方法包括：

S1、玻璃钢箱体在模具本体中成型后，同步升降机构的驱动电机启动，通过换向器同步驱动螺旋升降机向上移动，带动设置在螺旋升降机上的顶出平板向上运动，设置在顶出平板上的顶出杆穿过模具本体底部的顶出孔向上运动，将已成型的玻璃钢箱体顶出；

S2、脱模完成后，驱动电机反向旋转，驱动螺旋升降机向下移动，带动顶出平板向下移动；设置在顶出杆的下端和顶出平板下底面之间的弹簧组件被压缩，为顶出杆回位提供向下的拉力；当顶出杆的扩大部下行到顶出孔的上端面时，顶出杆被限位不再下行，顶出平板继续下移到设定位置，实现顶出杆扩大部与顶出孔之间的压紧密封。

10.如权利要求9所述的超大型玻璃钢包装箱箱体成型模具的脱模方法，其特征在于，步骤S2中，在顶出平板下行的设定位置处设置位置传感器，当顶出平板下行到设定位置，触发位置传感器，驱动电机停止。