[发明专利]一种铜钢复合卷管的端面覆铜工艺

说明书

本发明涉及铜钢复合卷管加工技术领域，尤其涉及一种铜钢复合卷管的端面覆铜工艺，包括如下步骤：对铜钢复合管的待覆铜部位进行除锈除油污处理，除锈除油污处理后使用清水将待覆铜部位清洗干净；在还原气体保护的环境下，使用高频焊或电炉加热将铜钢复合管的待覆铜部位预热至600～1070℃；在还原气体保护的环境下，将覆铜材料熔化并使其附着于铜钢复合管的待覆铜部位；将覆铜后的工件进行抛光打磨。本发明的端面覆铜工艺设备投入少，工艺操作简便，适合广泛推广应用，解决了铜钢复合板的端面钢基材裸露易生锈的问题，前景广阔。

技术领域

本发明涉及铜钢复合卷管加工技术领域，尤其涉及一种铜钢复合卷管的端面覆铜工艺。

背景技术

作为商用空调配件、热泵热水器配件的卷管，通常采用纯铜或纯钢材料，其中纯铜管材料的卷管成本太高，且刚度不足，容易变形，纯钢材料容易生锈，且焊接性能差，故采用低碳钢作为基材，与铜材复合制备铜钢复合卷管解决上述问题。加工完成后，铜铁复合管两端的端面的低碳钢基材裸露在空气中，容易生锈，且裸露的基材影响卷管端面的焊接性能，该管件产品通过冲压拉伸工艺和拉拔缩管加工工艺都无法解决两端基材裸露的问题。现有技术中，避免生锈的常规方法为在基材裸露的端面涂抹防锈油，但涂抹防锈油的方式在使用前需要进行清洗，同时防锈油易残留，影响焊接性能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铜钢复合卷管的端面覆铜工艺，该端面覆铜工艺设备投入少，工艺操作简便，适合广泛推广应用，解决了铜钢复合板的端面钢基材裸露易生锈的问题，前景广阔。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铜钢复合卷管的端面覆铜工艺，包括如下步骤：

(1)对铜钢复合管的待覆铜部位进行除锈除油污处理，除锈除油污处理后使用清水将待覆铜部位清洗干净；

(2)在还原气体保护的环境下，使用高频焊或电炉加热将铜钢复合管的待覆铜部位预热至600～1070℃；

(3)在还原气体保护的环境下，将覆铜材料熔化并使其附着于铜钢复合管的待覆铜部位；

(4)将覆铜后的工件进行抛光打磨。

具体地，所述还原气体可采用氮气或氢气。本发明的待覆铜部位在还原气体保护的环境下，进行预热能够防止预热过程中待覆铜部位氧化，提前预热能够大大缩短待覆铜部位的覆铜时间。

本发明采用上述工艺对铜钢复合卷管的端面进行覆铜，不仅能够有效提高铜钢复合卷管的端面的防锈能力，便于清洗，可长期保存，还能够提高焊接时使用的铜焊料在端面的流动性和渗透性，提高铜钢复合卷管的端面的焊接性能，焊接时无需套接其他铜管连接头即可直接焊接使用，并且端面覆铜后在经过加工以及试验后均未出现脱落的现象，具有优异的稳定性；本发明的端面覆铜工艺设备投入少，工艺操作简便，适合广泛推广应用，解决了铜钢复合板的端面钢基材裸露易生锈的问题，前景广阔。

其中，所述步骤(1)中除锈除油污处理的具体步骤为：将铜钢复合管的待覆铜部位置于酸性试剂中浸泡1s～1h，除锈后用清水清洗干净再将待覆铜部位置于碱性试剂中浸泡1s～1h。

本发明使用的酸性溶液能够对待覆铜部位的表面锈蚀物起到剥离分解的作用，酸性溶液除锈速度快，成本相对较低；本发明使用的碱性试剂能够快速去除待覆铜部位的表面油污，达到清洁表面的作用，以利于后续的覆铜。

具体地，酸性试剂为质量分数为3％～6％的盐酸溶液，所述碱性试剂为质量分数为8％～12％的氢氧化钠溶液。