[发明专利]一种智能调温睡袋面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→絮片→层压复合。所述的智能调温睡袋面料着眼于传统睡袋单向温度调节的不足，将高含量相变材料的莱赛尔调温纤维和聚酯纤维混合后作为睡袋面料的填充物，使得睡袋面料具有自发的双向调温功能，从而能增加穿着者的舒适性。赛络紧密纺汗布条干均匀、毛羽少，作为面料正面，耐磨性好。中空棉汗布作为面料反面亲肤柔软，中空结构储存的多余空气能更好的起到保温作用。

技术领域

本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及一种智能调温睡袋面料的生产工艺。

背景技术

随着人民生活水平的不断提升，无论是适用于婴儿睡眠的婴儿睡袋还是适用于户外人群的户外睡袋，都越来越受到人们关注。睡袋的舒适性和保温性是人们衡量一款睡袋质量的重要指标。目前市面上主要的睡袋采用有中空结构的化纤棉和羽绒作为睡袋面料中的填充材料，利用中空结构储存的大量空气来阻隔热量的传播，达到保暖的效果。这种睡袋只能起到锁住温度起到保暖的作用，没有调温功能，很难做到合理的释放温度给人体一个适宜的温度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种智能调温睡袋面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料当环境温度变化时能实现保暖温度的自发调节。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→絮片→层压复合，其特征在于：

（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26～60S；

（2）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.30～0.50r/min，主锡林速度为250～260r/min，道夫速度8～9r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为7～10mm，针刺密度为2～4枚/cm²，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20～35%；

（3）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，层压复合时所用的热熔胶为EVA，上胶量为10～30g/m²，层压温度100～130℃，层压压力2～4kgf/cm²，层压时间5～25s。

进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为165～175℃，预定型速度为16～22m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将TF-125精炼渗透剂2～3.5g/L、联胜去油灵0.5～1.5g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80～90℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。

进一步的，前述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其中：染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液升温至35～45℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1～1.8%的活性染料、元明粉20～30g/L、联胜鳌合分散剂0.5～1.5g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为5～10min，然后染机保温运行20～25min；二、纯碱总量为10～15g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min；三、以1.5～2.5℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行60～80min；然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.5～1g/L冰醋酸对面料进行中和水洗15～20min，排液，接着对面料进行常温水洗10～20min后排液，出缸。