[发明专利]一种智能调温睡袋面料的生产工艺

权利要求书

1.一种智能调温睡袋面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→絮片→层压复合，其特征在于：

（1）织造中：编织两种单面汗布，一种为由赛络紧密纺棉纱在针织单面大圆机上编织而成的赛络紧密纺汗布，另一种为由中空棉纱在针织单面大圆机上编织而成的中空棉汗布，赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为26～60S；

（2）絮片中：将莱赛尔调温纤维和聚酯纤维在梳理机上进行分梳混合，其中：喂入速度为0.30～0.50r/min，主锡林速度为250～260r/min，道夫速度8～9r/min；梳理混合得到的纤维网经过铺网机铺叠成三层网，然后上预针刺机针刺加固，针刺深度为7～10mm，针刺密度为2～4枚/cm²，最后获得混合纤维毡絮片，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为20～35%；

（3）层压复合中：以赛络紧密纺汗布为正面、中空棉汗布为反面、絮片在中间作为填充物进行层压复合，从而得到所需的睡袋面料，层压复合时所用的热熔胶为EVA，上胶量为10～30g/m²，层压温度100～130℃，层压压力2～4kgf/cm²，层压时间5～25s。

2.根据权利要求1所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：前处理中：首先在定型机上对织造得到的两种布进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为165～175℃，预定型速度为16～22m/min；然后以1:5浴比染机染缸入水，接着将TF-125精炼渗透剂2～3.5g/L、联胜去油灵0.5～1.5g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80～90℃，接着将两种布放入染缸中保温漂煮30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水。

3.根据权利要求2所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：染色中：一、按照1:5浴比染机入水，然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液升温至35～45℃，将两种布放入染机染缸中，接着将总布重的1～1.8%的活性染料、元明粉20～30g/L、联胜鳌合分散剂0.5～1.5g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为5～10min，然后染机保温运行20～25min；二、纯碱总量为10～15g/L，首先加入1/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min，接着加入剩余的2/3的纯碱，然后染机保温运行10～15min；三、以1.5～2.5℃/min的速率将染机溶液升温至55～65℃，染机保温运行60～80min；然后以1～1.5℃/min的速率将染机溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，水洗；四、按照1:5浴比染机入水，加入0.5～1g/L冰醋酸对面料进行中和水洗15～20min，排液，接着对面料进行常温水洗10～20min后排液，出缸。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在无张力烘干机上烘干两种布，烘干温度为80～90℃，烘干速度为10～15m/min。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：定型中：定型温度为140～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为110～115%，定型下超位为100～108%，风机的风压为90～110KPa。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：预缩中：预缩温度为110～120℃，预缩速度为16～22m/min，张力0.7～1.1N，超位110～125m。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种智能调温睡袋面料的生产工艺，其特征在于：赛络紧密纺棉纱和中空棉纱的细度相同均为40～60S，编织得到的两种布的克重均为100～120g/m²，絮片中莱赛尔调温纤维的质量占比为30～35%，絮片克重为90～110g/m²，睡袋面料克重290～350g/m²。