[发明专利]基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺

说明书

本发明公开了基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体，所述长条刷本体由塑料刷柄和刷丝组成，所述刷丝一端位于塑料刷柄内部包裹设置，且刷丝位于塑料刷柄内部的一段和靠近塑料刷柄的部分表面包裹均有注胶层，所述塑料刷柄外部位于刷丝的注胶层表面设置有压铸层。本发明通过刷丝底部分层注胶、热熔合，然后通过塑料挤出机包裹塑料刷柄材料，送入液压模具压铸成型，解决了使用过程中出现的刷丝倒伏、脱落问题，并且本工艺可根据需要调节刷丝密度；解决了注塑工艺无法实现的一套模具刷子长度可调，幅度为100‑2000毫米。

技术领域

本发明属于长条刷生产技术领域，特别涉及基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺。

背景技术

塑料长条刷主要用于拼装叉车推扫刷，环卫清扫和制砖机械等。

目前，长条刷的生产工艺主要是通过在塑料板植毛和注塑两种工艺，其中塑料板植毛工艺是在塑料板表面开孔，然后使用植毛机将刷丝植入孔中，该工艺容易由于孔的存在，导致刷丝的密度不足，存在间；注塑工艺是将刷丝和刷柄进行同时注塑成型，该方式仍然会导致植毛刷密度不够，并且注塑工艺很难满足长条刷的长度要求。

因此，发明基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体，所述长条刷本体由塑料刷柄和刷丝组成，所述刷丝一端位于塑料刷柄内部包裹设置，且刷丝位于塑料刷柄内部的一段和靠近塑料刷柄的部分表面包裹均有注胶层，所述塑料刷柄外部位于刷丝的注胶层表面设置有压铸层。

进一步的，所述刷丝为单层或多层设置，且每层所述刷丝的一端均采用注胶层包裹。

进一步的，所述塑料刷柄内部的宽度根据刷丝的层数变化而变化，塑料刷柄的长度根据单层刷丝排列的长度变化而变化。

进一步的，基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括以下步骤：

S1：挑选制作长条刷的刷丝以及塑料刷柄的塑料母粒；

S2：将步骤S1中的刷丝使用塑料刷丝排布机进行排布，并且输送中分层上胶机位置进行分层注胶，热熔，使胶将排布后的刷丝进行粘合；

S3：将步骤S1中的塑料母粒放入塑料挤出机中，挤出与刷丝相对应的塑料刷柄；

S4：将步骤S3中包裹有注胶层的刷丝的一端放入步骤S4中的塑料刷柄内部进行包裹，然后定长切断后送入铸压模具进行冲压成型，制备得到长条刷。

进一步的，所述S4中的铸压模具包括上模具、下模具、液压机和铸压架，所述下模具位于铸压架底部表面固定设置，液压机位于铸压架顶部固定连接，且液压机的伸出端与上模具固定连接。

进一步的，所述上模具底部一侧和下模具顶部一侧均为开口设置，形成与压铸层相匹配的缺口。

进一步的，所述下模具一端设置有限位装置，所述限位装置包括限位块和气缸，所述限位块位于下模具内部滑动设置，所述气缸伸出端滑动贯穿下模具一端与限位块固定连接，所述下模具内部还设置有顶出冷却装置。

进一步的，所述顶出冷却装置包括气体通道，所述气体通道包括多个出气端和一个进气端，多个所述出气端分布于下模具内底壁和顶部一侧的开口位置，所述气体通道的进气端与外部高压气体相连接，所述气体通道的出气端内部设置滑动插接有顶柱，所述顶柱的两侧均固定连接有定位滑块，且气体通道内部开设有与定位滑块相匹配的定位槽，定位槽内部设置有滑杆，且定位滑块滑动套接在滑杆表面，且滑杆表面套接有第一弹簧。