[发明专利]基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺

权利要求书

1.基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，包括长条刷本体（1），其特征在于：所述长条刷本体（1）由塑料刷柄（2）和刷丝（3）组成，所述刷丝（3）一端位于塑料刷柄（2）内部包裹设置，且刷丝（3）位于塑料刷柄（2）内部的一段和靠近塑料刷柄（2）的部分表面包裹均有注胶层（4），所述塑料刷柄（2）外部位于刷丝（3）的注胶层（4）表面设置有压铸层（5）。

2.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述刷丝（3）为单层或多层设置，且每层所述刷丝（3）的一端均采用注胶层（4）包裹。

3.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述塑料刷柄（2）内部的宽度根据刷丝（3）的层数变化而变化，塑料刷柄（2）的长度根据单层刷丝（3）排列的长度变化而变化。

4.根据权利要求1所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：挑选制作长条刷的刷丝（3）以及塑料刷柄（2）的塑料母粒；

S2：将步骤S1中的刷丝（3）使用塑料刷丝排布机进行排布，并且输送中分层上胶机位置进行分层注胶，热熔，使胶将排布后的刷丝（3）进行粘合；

S3：将步骤S1中的塑料母粒放入塑料挤出机中，挤出与刷丝（3）相对应的塑料刷柄（2）；

S4：将步骤S3中包裹有注胶层（4）的刷丝（3）的一端放入步骤S4中的塑料刷柄（2）内部进行包裹，然后定长切断后送入铸压模具进行冲压成型，制备得到长条刷。

5.根据权利要求4所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述S4中的铸压模具包括上模具（6）、下模具（7）、液压机（8）和铸压架（9），所述下模具（7）位于铸压架（9）底部表面固定设置，液压机（8）位于铸压架（9）顶部固定连接，且液压机（8）的伸出端与上模具（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述上模具（6）底部一侧和下模具（7）顶部一侧均为开口设置，形成与压铸层（5）相匹配的缺口。

7.根据权利要求5所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述下模具（7）一端设置有限位装置，所述限位装置包括限位块（10）和气缸（11），所述限位块（10）位于下模具（7）内部滑动设置，所述气缸（11）伸出端滑动贯穿下模具（7）一端与限位块（10）固定连接，所述下模具（7）内部还设置有顶出冷却装置。

8.根据权利要求7所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述顶出冷却装置包括气体通道（12），所述气体通道（12）包括多个出气端和一个进气端，多个所述出气端分布于下模具（7）内底壁和顶部一侧的开口位置，所述气体通道（12）的进气端与外部高压气体相连接，所述气体通道（12）的出气端内部设置滑动插接有顶柱（13），所述顶柱（13）的两侧均固定连接有定位滑块（14），且气体通道（12）内部开设有与定位滑块（14）相匹配的定位槽（15），定位槽（15）内部设置有滑杆，且定位滑块（14）滑动套接在滑杆表面，且滑杆表面套接有第一弹簧（16）。

9.根据权利要求8所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述顶柱（13）内部开设有若干L形通孔（17），所述L形筒体的一端与顶柱（13）侧壁外部相通，顶柱（13）底部位于L形筒体位置设置有连接孔（18），所述连接筒内部螺纹连接有塞帽（19），且塞帽（19）与连接孔（18）之间设置有密封圈（20），所述塞帽（19）两端之间开设有排气孔（21），且排气孔（21）与L形筒体的另一端相通，所述排气孔（21）的内部为圆形设置，且底部一端为内六角形设置，所述排气孔（21）内部设置有密封塞（22），所述密封塞（22）两侧活动插接有L形杆（23），且L形杆（23）表面套接有第二弹簧（24）。

10.根据权利要求9所述的基于铸压工艺生产塑料长条刷的生产工艺，其特征在于：所述L形通孔（17）位于顶柱（13）侧壁的位置与顶柱（13）顶部之间的距离尺寸小于等于定位滑块（14）顶部与定位槽（15）内顶壁之间的距离尺寸。