[发明专利]一种前脱脂水刺无纺布生产工艺

说明书

本发明涉及一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，包括如下操作：对原棉进行清梳处理，清梳处理后将原棉进行制饼处理，制饼处理后对获取的棉饼进行脱脂处理，脱脂处理后对棉饼进行开松干燥处理获取得到脱脂棉；对脱脂棉、化纤棉进行清梳混料处理获取得到混合料，对混合料进行平铺处理，然后对平铺的混合料进行水刺处理制得湿布，再对湿布进行后处理制得成品水刺无纺布。本发明通过将棉料脱脂处理前置、水刺处理后置，这样在水刺处理前可以将脱脂棉和各种化纤棉进行混棉处理，从而制备出各种类型和型号的水刺无纺布，丰富水刺无纺布的品种和种类。

技术领域

本发明涉及水刺无纺布生产领域，具体涉及一种前脱脂水刺无纺布生产工艺。

背景技术

现有水刺无纺布的生产为先进行水刺处理然后进行脱脂处理，这种操作方式虽然生产成本较低，但该工艺只能生产没有掺和化纤的无纺布，导致品种单一。究其原因是因为，混合有化纤原料在后续的脱脂处理过程中，化纤无法承受蒸煮操作，会导致化纤性质改变。因此，有必要提供一种能够生产多种品种的无纺布生产工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，其可以丰富水刺无纺布的品种和类别。

本发明采取的技术方案为：一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于：包括如下操作：

S1：对原棉进行清梳处理，清梳处理后将原棉进行制饼处理，制饼处理后对获取的棉饼进行脱脂处理，脱脂处理后对棉饼进行开松干燥处理获取得到脱脂棉；

S2：对脱脂棉、化纤棉进行清梳混料处理获取得到混合料，对混合料进行平铺处理，然后对平铺的混合料进行水刺处理制得湿布，再对湿布进行后处理制得成品水刺无纺布。

具体的方案为：清梳处理包括采用A往复抓棉机对原棉进行取用，采用风送的方式对原棉进行输送，经A1除杂装置除杂后输送至A高效开棉机进行开棉，开棉过后依次经过A1异纤分拣机、A单轴流开棉机、A多仓混棉机、A开棉机、A2异纤分拣机、A2除杂装置、A梳棉机和A吸网装置进行处理。

打饼处理包括将A吸网装置送出的原棉先送至A大仓混棉机内进行处理，在经过A1两路配棉装置进行处理，A1两路配棉装置的出口分别连接A1、A2称重喂棉机，A1、A2称重喂棉机排出的原棉进入A喷湿喂棉装置进行喷液淋湿，喷液淋湿后送至A制饼机内进行制饼获取得到棉饼。

脱脂处理包括将棉饼送至A脱脂装置内进行蒸煮脱脂，蒸煮脱脂后依次经过A预开松机、A湿开机、A开松机进行开松操作，随后再送至A圆网烘燥机内进行烘干，然后再将烘干后的脱脂棉送至A打包装置进行打包处理，打包处理后的脱脂棉送至步骤S2进行处理。

清梳混料处理包括将脱脂棉、化纤棉分别经B01喂棉称重机、B01混棉帘子开棉机、B01除杂装置处理后送至B01大仓混棉机内进行混棉，随后通过B01两路配棉器进行配棉处理后输出B1路混合料和B2路混合料。

平铺处理包括采用B1平铺单元对B1路混合料进行混料平铺和采用B2平铺单元对B2路混合料进行混料平铺；B1平铺单元包括依次设置的对B1路混合料进行处理的B11中间喂棉机、B1精开棉机、B12中间喂棉机、B1开棉机、B1桥式吸铁装置、B1气压棉箱喂棉机、B1梳棉机、B1铺网机和B1多辊牵伸机；B2平铺单元包括依次设置的对B2路混合料进行处理的B21中间喂棉机、B2精开棉机、B22中间喂棉机、B2开棉机、B2桥式吸铁装置、B2气压棉箱喂棉机、B2梳棉机；B1多辊牵伸机和B2梳棉机的出料口均与B3中间输送帘装置相连，B3中间输送帘装置送出的混合料依次经B3切边装置、B3断网回花装置处理后送至B水刺机进行水刺处理。

后处理包括采用B轧车对湿布进行轧制、采用B圆网烘燥机进行烘干处理以及采用B卷绕机对制得无纺布进行卷收。