[发明专利]一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂及制备方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂及制备方法，1、包括如下重量份数的组分：40～50份的氯化镁，50～60份的氯化钾，0～10份的氟化钙，0～10份的六氟铝酸钠，1～10份的二氧化硅。本发明用于解决现有技术中精炼剂在镁合金熔体中不能快速上浮的问题，同时，本发明还将提供一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂的制备方法。上述多孔颗粒状精炼剂主要包括氯化镁、氯化钾、氟化钙、六氟铝酸钠、二氧化硅，颗粒状精炼剂的吸附效果更好，能够更好的吸附残渣、氢元素；此外，本发明的多孔颗粒状精炼剂与镁合金熔体的密度差距大，可以快速实现上浮，精炼效果更好。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂及制备方法。

背景技术

镁及镁合金的熔点不高，热容量较小，在空气中加热时，氧化快，且在过热时，易燃烧，在熔融状态下无精炼剂保护时，则会猛烈燃烧。镁合金熔体的表面氧化膜是疏松的，而且镁是活泼元素，与氧的结合力强，因此熔炼时，与大气中氧、水蒸气、氮反应，会生成MgO、Mg3N2和H2等。因此镁及镁合金在熔炼过程中必须始终在精炼剂和保护气氛下进行。同时，在转移镁合金及浇注成型过程中，各种工具也需要进行洗涤和保护，这些都要涉及到精炼剂的使用。

镁含量在3％～5％的高镁铝合金作为高强度变形铝合金中的重要一类，在焊材领域应用广泛，高镁铝合金由于镁元素极易氧化吸气，熔体处理的主要任务是降低渣含量和氢元素含量。

熔体处理分为炉前和铸造过程中两个阶段，其中炉前除气除渣手段是精炼。可见精炼剂在镁合金熔炼中起到至关重要的作用。

现有的精炼剂通常通过多种无机盐干燥后按照一定比例混合配制而成，制得的精炼剂熔点高，且密度往往与镁合金熔体的密度接近，使得精炼剂在镁合金熔体中不能快速的上浮，带走镁合金熔体内部的夹渣，从而影响镁合金熔体的精炼效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂，用于解决现有技术中精炼剂在镁合金熔体中不能快速上浮的问题，同时，本发明还将提供一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂的制备方法。上述多孔颗粒状精炼剂主要包括氯化镁、氯化钾、氟化钙、六氟铝酸钠、二氧化硅，颗粒状精炼剂的吸附效果更好，能够更好的吸附残渣、氢元素；此外，本发明的多孔颗粒状精炼剂与镁合金熔体的密度差距大，可以快速实现上浮，精炼效果更好。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明的第一方面，提供一种用于镁铝合金的多孔颗粒状精炼剂，所述多孔颗粒状精炼剂包括如下重量份数的组分：40～50份的氯化镁，50～60份的氯化钾，0～10份的氟化钙，0～10份的六氟铝酸钠，1～10份的二氧化硅。

上述多孔颗粒状精炼剂主要包括氯化镁、氯化钾、氟化钙、六氟铝酸钠、二氧化硅，二氧化硅作为成粒核心，在二氧化硅的表面包覆氯化镁、氯化钾、氟化钙、六氟铝酸钠从而制成颗粒状精炼剂。颗粒状精炼剂的吸附效果更好，能够更好的吸附残渣、氢元素；此外，本发明的多孔颗粒状精炼剂与镁合金熔体的密度差距大，可以快速实现上浮，精炼效果更好。

二氧化硅质轻，且耐高温。在铝镁熔体精炼的过程中，二氧化硅不会出现物理性的变化，利于快速上浮，精炼效果更好。

于本发明的一实施例中，所述多孔颗粒状精炼剂包括如下重量份数的组分：40～45份的氯化镁，50～55份的氯化钾，1～5份的氟化钙，1～5份的六氟铝酸钠，5～10份的二氧化硅。

于本发明的一实施例中，所述多孔颗粒状精炼剂包括如下重量份数的组分：43份的氯化镁，54份的氯化钾，3份的氟化钙，3份的六氟铝酸钠，8份的二氧化硅。

于本发明的一实施例中，所述多孔颗粒状精炼剂的粒径为5～20mm。粒径较大，更利于精炼上浮。

于本发明的一实施例中，所述多孔颗粒状精炼剂的粒径为10～15mm。