[发明专利]一种石脑油加氢的工艺方法

权利要求书

1.一种石脑油加氢的工艺方法，包括如下内容：加氢反应器内由上至下分为三个反应区，常规石脑油原料和氢气从反应器上部进入到第一反应区，第一反应区内装填加氢脱烯烃催化剂，第一反应区流出物进入第二反应区，第二反应区进行内装填加氢催化剂；含难脱除硅化合物的石脑油和至少一种含羟基和/或羧基的有机物从第二反应区与第三反应区之间进入反应器，与第二反应区流出物混合进入到第三反应区，第三反应区内装填捕硅催化剂，第三反应区流出物为合格的重整进料。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，石脑油为直馏石脑油、焦化石脑油、加氢改质石脑油、航煤、汽油和轻质柴油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的含难脱除硅化合物的石脑油的硅含量为1-3000μg/g，其中存在至少一种除环状的硅氧烷类化合物和硅烷类化合物外的含硅化合物。

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，含难脱除硅化合物的石脑油中的含硅化合物选自烷基硅烷类、硅醇类或硅醚类含硅化合物中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，含难脱除硅化合物的石脑油中的硅化合物选自四甲基硅烷、三乙基硅烷、四乙基硅烷、四丙基硅烷、三甲基硅醇、二甲氧基二甲基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、六甲基二硅醚、二甲基辛基氯硅烷、八甲基三硅氧烷和正辛基三乙氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第一反应区的反应温度为150-200℃。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第二反应区中的反应温度为250-400℃，优选250-380℃；第三反应区中的反应温度200-400℃，优选220-350℃。

8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，加入的含羟基和/或羧基的有机物占含难脱除硅化合物的石脑油的质量含量为0.01-5wt%，优选为0.5-3.5wt%，更优选为1-3.0wt%。

9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，所述含羟基和/或羧基的有机物为C1-C10的醇和/或酸。

10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，所述含羟基和/或羧基的有机物选自乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丙三醇、丁醇、丁二醇、丁三醇、戊醇、乙酸、乙二酸、酒石酸、丁二酸、羟基乙酸和柠檬酸中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述加氢脱烯烃催化剂的活性金属为第VIB族金属氧化物或/和第VIII族金属氧化物，载体为氧化铝或助剂改性的氧化铝，以加氢脱烯烃催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5%-30%，第VIII族金属氧化物含量为1%-15%。

12.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的加氢催化剂的活性金属为第VIB族金属氧化物或/和第VIII族金属氧化物，以加氢催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5%-30%，第VIII族金属氧化物含量为1%-15%；载体为氧化铝或助剂改性氧化铝，助剂为B、P、Mg、Zr或Si中的一种或多种，以载体重量为基准，助剂以氧化物计为3%-15%。

13.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，根据第二反应区入口原料中的硅含量情况，可选择的在加氢催化剂床层上游装填捕硅催化剂，捕硅催化剂和加氢催化剂的体积比为1：9-5：5。

14.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的捕硅催化剂的活性金属为第VIB族金属氧化物或/和第VIII族金属氧化物，载体为氧化铝或助剂改性的氧化铝，以捕硅催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5%-30%，第VIII族金属氧化物含量为1%-15%，比表面积为100-500m²/g，孔体积为0.3-1.2mL/g。