[发明专利]一种自顶出防尘罩注塑模具

说明书

本发明涉及防尘罩注塑模具领域，具体涉及一种自顶出防尘罩注塑模具。上模与下模之间设有型芯顶块组件，所述型芯顶块组件包括相互独立的上部顶块、下部顶块，所述下部顶块的末端还设有拉块，所述拉块通过拉离组件连接在位于所述下模与型芯顶块组件之间的工件顶板上，所述工件顶板旁还设有型芯顶板，所述工件顶板与型芯顶板均通过顶起元件固定在所述下模的底部，所述工件顶板上连接有顶出杆，所述型芯顶板通过型芯顶杆与所述上部顶块的底面固定连接。改进后的防尘罩注塑模具能够分时、分部地与防尘罩脱离，在防尘罩注塑完成后进行顶出过程中，无需人工辅助脱模，大大提高了劳动效率。

技术领域

本发明涉及防尘罩注塑模具领域，具体涉及一种自顶出防尘罩注塑模具。

背景技术

目前，汽车上的防尘罩如球头防尘罩、拉杆防尘罩均采用注塑工艺进行生产。但是此类防尘罩的倒扣量较大，注塑完成后脱模困难，因此常常需要工人进行辅助脱模，脱模质量难以控制，而且工人的劳动强度较大、生产效率较低。

针对此技术问题，有技术人员在模芯的顶部设置了整体式顶块，同时在模芯内增加了气道，通过吹气进行辅助脱模，这些都大大增加了注塑模具的复杂度。而且在防尘罩注塑完成后，其最难脱模的部分往往处于防尘罩底部四周而非顶部，因此防尘罩底部仍然需要人工首先进行辅助脱模，最后再由位于模芯顶部的整体式顶块完成最终的顶出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种自顶出防尘罩注塑模具，在现有的注塑模具中增加了分体式的型芯顶块组件，可以按照一定的顺序对防尘罩的不同部位分别进行脱模，大大提高了脱模效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自顶出防尘罩注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有型芯顶块组件，所述型芯顶块组件从上到下依次包括相互独立的上部顶块、下部顶块，所述下部顶块有两块且分别设置在所述上部顶块的左右末端处，所述上部顶块上开设有若干零件顶出孔，所述零件顶出孔为通孔。当所述上模和下模完全闭合时，所述型芯顶块组件的上顶面与所述上模的内壁之间的间隙形成防尘罩的工件成型腔。所述型芯顶块组件与所述下模之间设有工件顶板和型芯顶板，所述工件顶板和型芯顶板相互独立且均通过顶起元件固定在所述下模的底部，所述型芯顶板的顶面通过型芯顶杆与所述上部顶块的底面固定连接，所述工件顶板的顶面与所述零件顶出孔对应的位置处固定设有零件顶出杆，所述零件顶出杆穿入至所述零件顶出孔内，当所述上模和下模完全闭合时，所述顶出杆的上顶端低于所述上部顶块的顶面。两个所述下部顶块的一端均连接有外部斜拉块，所述外部斜拉块位于所述注塑模具的外部，所述上模的外侧壁上与所述外部斜拉块对应的位置处固定有下部顶块拉勾，所述外部斜拉块与所述下部顶块拉勾对应位置处设有拉勾缺口，所述下部顶块拉勾对所述外部斜拉块的拉起方向与所述注塑模具开启的方向一致。所述下模的外侧壁上靠近所述外部斜拉块的位置处固定有侧滑靠块，所述侧滑靠块的一侧设有与所述外部斜拉块相匹配的滑动斜面，所述外部斜拉块可以在所述下部顶块拉勾的拉动下沿着所述滑动斜面滑动，所述外部斜拉块带动所述下部顶块在向上运动的同时朝着远离所述工件成型腔的方向运动。所述上模连接有上模液压缸，并能在所述上模液压缸的作用下向上或向下移动。

进一步的，所述型芯顶块组件还包括拉块，所述拉块设置在所述下部顶块的末端，所述拉块通过拉离组件连接在工件顶板上，所述拉离组件包括拉杆、固定块，所述固定块上设有一条拉杆导轨，所述拉杆导轨与所述工件顶板的上顶面垂直设置，所述拉杆导轨包括直导轨部分和斜导轨部分，所述斜导轨部分靠近所述工件顶板一侧，所述直导轨部分的中轴线方向与所述注塑模具开启的方向一致，所述斜导轨部分在朝向所述工件顶板延伸的同时向所述注塑模具的内侧倾斜。所述拉杆一端固定在所述拉块上且其另一端通过圆柱销滑动连接在所述拉杆导轨上。

进一步的，所述下模的底部与所述型芯顶板对应的位置处固定有限位杆，所述限位杆穿过所述型芯顶板，所述限位杆的限位端头位于所述型芯顶板远离所述下模一侧的上方。所述限位杆的限位端头与所述型芯顶板上表面的高度差等于所述型芯顶板对应的所述顶起元件的最大行程高度。