[发明专利]一种垃圾山体整形防渗的施工工艺

说明书

一种山体整形防渗的施工工艺在垃圾山体防渗、防塌陷中的应用，包括以下步骤：先进行防渗墙、砼盖板的浇筑，待防渗墙、砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；在固结灌浆完毕并检查验收合格后进行帷幕灌浆；帷幕灌浆工序包括：覆盖层清理→孔位放样→预埋灌浆管→砼盖板浇筑→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查；本发明设置辅助现浇砼盖板，可改善灌浆条件，提高灌浆效果，钻孔的孔位、孔深、孔斜度合格率达到99.5%以上，提高生产效率，有效提高施工质量；采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，采用双排孔灌浆，施工效率大幅提升，实际缩短工期12天，节省人工费成本36万元，直接经济效益显著。

技术领域

本发明属于大型垃圾山体封场，环境保护技术领域，具体涉及一种山体整形防渗的施工工艺及其在垃圾山防渗、防塌陷中的应用。

背景技术

当前，环境保护越来越受到人们的重视，城市垃圾污染已经成为城市快速发展的制约因素，特别是城市周边的垃圾填埋场，很多都是超负荷运行，有的已经达到了设计使用年限，如果不采取措施处理，将带来一系列的环境污染问题，比如：垃圾废液的下渗、垃圾山体塌陷、滑坡等，特别是对地下水的污染，以后很难治理。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种垃圾封场，防止废液渗漏的垃圾山体整形防渗的施工工艺及应用。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种山体整形防渗的施工工艺。

本发明还提供一种山体整形防渗的施工工艺在垃圾山防渗、防塌陷中的应用。

施工工艺包括以下步骤：

（1）砼盖板施工，山体上表面清理，孔位放样，预埋灌浆管，砼盖板浇筑；

（2）先导孔施工，灌浆孔包括一序孔、二序孔和三序孔，在一序孔中选择先导孔，先导孔采用无缝钢管护壁，钢管深度至全风化岩层；

（3）帷幕灌浆孔钻孔，采用φ135mm回转钻机或冲孔钻机钻进，按设计图纸技术要求指示埋设孔口管后，改用小口径φ90mm金刚石钻头潜孔钻机钻进，直至终孔；灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样，岩芯取获率不小于80%。

（4）钻孔冲洗，采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min，且孔底沉积厚度不超过20cm，冲洗水压力为灌浆压力的80%；冲洗水压力大于1Mpa时，采用1Mpa；

（5）压水试验，帷幕灌浆先导孔、帷幕灌浆孔和检查孔，进行压水试验；帷幕灌浆先导孔和检查孔自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法或五点法，灌浆孔进行简易压水试验；

（6）帷幕灌浆，采用循环式灌浆，采用双排孔灌浆，按分序加密的原则进行，先灌一序孔，再灌二序孔，最后灌三序孔；其中Ⅰ序孔灌浆采取自上而下、孔口封闭、孔内循环的灌注方式施工，Ⅱ、Ⅲ序孔灌浆采用自下而上的灌注方式施工，采用自下而上灌注方式时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗；

（7）灌浆结束后，验收合格后灌浆孔进行封孔，灌浆结束28d后进行质量检查，检查孔数为总数的10%。

进一步地，所述山体高度为8～30米，所述山体为覆盖物疏松，不能开挖施工的地质。

进一步地，所述步骤（1）中砼盖板的厚度≥500mm，宽度≥4.0m，所述砼盖板采用采用C25标号砼进行浇筑而成。

进一步地，步骤（2）中所述钢管的外径为133mm，壁厚为4mm；所述先导孔的间距≥15m或按孔数10%布置。

进一步地，步骤（3）中所述灌浆孔孔径为90mm，孔距为1.5m。

进一步地，步骤（6）中，所述帷幕灌浆分段进行，第一段长2-3米，栽孔口管，第二段、第三段、第四段长度均为5米，以后每段2米，直到有连续两段灌浆孔终孔段透水率q≤1Lu处；使用所述循环式灌浆时，射浆管距孔底不大于50cm。