[发明专利]一种加氢生产高粘度指数润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种加氢生产高粘度指数润滑油基础油的方法，包括以下内容：

（1）石蜡基减压馏分油、轻脱油、页岩油减压馏分油中的一种或几种含蜡油与氢气混合后进入加氢处理反应器，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂接触进行加氢反应，加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y分子筛；

（2）步骤（1）所得的加氢处理流出物从上部进入高压汽提塔，塔底部注入氢气作为汽提介质，塔底得到脱除H₂S和NH₃的塔底油，塔顶得到含H₂S、NH₃、氢气和部分轻油的流出物；

（3）步骤（2）塔顶所得含有H₂S、NH₃、氢气和部分轻油的流出物经换热后进入冷高压分离器进行气液分离，含有H₂S和NH₃的冷高分油进入冷低分分离出低分气后，冷低分油进入脱H₂S汽提塔脱除H₂S和NH₃，经升压换热后分成两股物流，一股进入异构脱蜡反应器，一股进入补充精制反应器；

（4）步骤（2）中所得高压汽提塔底油与氢气混合后，与步骤（3）脱除H₂S和NH₃的冷低分油一起依次进入异构脱蜡反应器和补充精制反应器，进行异构降凝反应和深度脱芳反应；

（5）步骤（4）得到的反应流出物经过气液分离，液体进入分馏系统，得到高粘度指数润滑油基础油和至少一种轻质白油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压汽提塔内装填填料，所述填料选择压延孔θ环填料。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在填料区的下部设置ZnO床层。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压汽提塔的的操作条件包括：汽提温度为150～400℃，优选为加氢处理反应器出口温度，汽提压力与加氢处理反应器压力相同，氢气用量高于加氢处理的化学氢耗，优选与加氢处理的化学氢耗和加氢处理系统的溶解氢之和相当。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）得到冷高分气相经过选择性的脱除硫化氢后作为循环氢重新进入加氢处理反应器。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含蜡油20℃密度为0.900～0.935 g/cm³。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含蜡油的粘度指数为85~160，优选为115~145。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含蜡油的初馏点为140～350℃，终馏点为400～600℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂重量为基准，所述加氢改质催化剂中含有无定形硅铝20wt%～60wt%、改性Y沸石5wt%～25wt%、第ⅥB族金属以氧化物计10wt%～30wt%和第Ⅷ族金属以氧化物计4wt%～15wt%。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢改质催化剂的比表面积为220～300m²/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3-10nm的孔容占总孔容的75％～95％，红外酸度在0.30～0.5mmol/g。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中脱H₂S汽提塔所得液体进入异构脱蜡反应器和补充精制反应器的重量比例一般为1：9~9：1。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，异构脱蜡反应器中装填异构脱蜡催化剂，所述异构脱蜡催化剂的载体为氧化铝和TON结构分子筛，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中的一种或多种，可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种。