[发明专利]一种抗光膜生产工艺及其生产系统

权利要求书

1.一种抗光膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将PVC薄膜放置在工作台(5)上，工作台(5)的左端设置放卷机构，工作台(5)的右端设置收卷机构，PVC薄膜在收卷机构的作用下从左到右移动；

S2：当PVC薄膜移动至uv漆辊涂模块(1)下方时，通过uv漆辊涂机构(11)对PVC薄膜的表面辊涂uv漆，uv漆辊涂完毕后，依次通过第一超声处理机构(12)和紫外固化机构(13)进行超声处理和紫外固化处理；

S3：当PVC薄膜移动至抗静电液辊涂模块(2)下方时，通过抗静电液辊涂机构(21)对PVC薄膜的表面辊涂抗静电液，抗静电液辊涂完毕后，依次通过第二超声处理机构(22)、第一烘干机构(23)进行超声处理和烘干处理；

S4：当PVC薄膜移动至黑色漆辊涂模块(3)下方时，通过黑色漆辊涂机构(31)对PVC薄膜的表面辊涂黑色漆，黑色漆辊涂完毕后，依次通过第三超声处理机构(32)、第二烘干机构(33)进行超声处理和烘干处理；

S5：当PVC薄膜移动至防刮花油漆辊涂模块(4)下方时，通过防刮花油漆辊涂机构(41)对PVC薄膜的表面辊涂防刮花油漆，防刮花油漆辊涂完毕后，依次通过第四超声处理机构(42)、第三烘干机构(43)进行超声处理和烘干处理；

S6：对加工完成的PVC薄膜贴上层PVC薄膜，最后收卷。

2.根据权利要求1所述的一种抗光膜生产工艺的生产系统，包括uv漆辊涂模块(1)、抗静电液辊涂模块(2)、黑色漆辊涂模块(3)和防刮花油漆辊涂模块(4)，其特征在于，所述uv漆辊涂模块(1)、抗静电液辊涂模块(2)、黑色漆辊涂模块(3)和防刮花油漆辊涂模块(4)从左到右依次设置在工作台(5)上；

所述uv漆辊涂模块(1)包括uv漆辊涂机构(11)、第一超声处理机构(12)和紫外固化机构(13)，所述抗静电液辊涂模块(2)包括抗静电液辊涂机构(21)、第二超声处理机构(22)和第一烘干机构(23)，所述黑色漆辊涂模块(3)包括黑色漆辊涂机构(31)、第三超声处理机构(32)和第二烘干机构(33)，所述防刮花油漆辊涂模块(4)包括防刮花油漆辊涂机构(41)、第四超声处理机构(42)和第三烘干机构(43)。

3.根据权利要求2所述的一种抗光膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述uv漆辊涂机构(11)包括辊涂龙门架(111)，所述辊涂龙门架(111)的顶部设置有滑槽(112)，所述滑槽(112)内滑动设置有滑块(113)，所述滑块(113)通过第一气缸(114)实现水平移动，所述第一气缸(114)固定在辊涂龙门架(111)的侧面上，所述滑块(113)的顶部竖直固定有第二气缸(115)，所述第二气缸(115)的活塞杆穿过辊涂龙门架(111)的顶面与架体(116)固定连接，所述架体(116)内转动设置有转辊(117)，所述转辊(117)的转轴通过齿轮连接箱(118)与电机(119)的输出轴固定连接，所述电机(119)固定在架体(116)的顶部，所述辊涂龙门架(111)的两个支撑板之间固定有料箱(1110)，所述料箱(1110)上固定有第一超声波发生器(1111)。

4.根据权利要求3所述的一种抗光膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述抗静电液辊涂机构(21)、黑色漆辊涂机构(31)和防刮花油漆辊涂机构(41)的结构均与uv漆辊涂机构(11)的结构完全相同，各个辊涂机构的料箱(1110)内分别盛放抗静电液、黑色漆和防刮花油漆。

5.根据权利要求2所述的一种抗光膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述第一超声处理机构(12)包括超声龙门架(121)、第二超声波发生器(122)和超声箱(123)，所述超声龙门架(121)固定在工作台(5)上，所述超声龙门架(121)的顶部固定有第二超声波发生器(122)，所述超声龙门架(121)的底部固定有超声箱(123)。

6.根据权利要求5所述的一种抗光膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述第二超声波发生器(122)的功率设置为1.2kW，频率设置为20KHz～30KHz，超声处理时间设置为5min～8min。