[发明专利]一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法

权利要求书

1.一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：该利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法包括如下步骤：

P1、选取针叶原料，清洗除尘后进行破碎，得到破碎原料；

P2、将破碎原料投入到浸泡池中，按照重量比例1:5-8的比例加入清水，加热至80摄氏度至90摄氏度，浸没破碎原料进行浸泡蒸煮，持续2小时至3小时，自然冷却，得到浸泡原料；

P3、将浸泡原料和浸泡水共同加入到反应罐中，加热至30摄氏度至35摄氏度，保温存放，得到保温原料；

P4、制作微孔球载体，放入酶培养基中，进行扩大培养，得到带酶载体；

P5、将带酶载体均匀投入到保温原料中，加热至55摄氏度至60摄氏度，保温静置24小时至32小时，进行反应，得到反应原料；

P6、取出反应原料进行过滤，去除带酶载体和多余的水，保证原料含水量为30％-40％，得到过滤原料；

P7、将过滤原料投入到磨浆机中进行磨浆疏解，得到疏解原料；

P8、将疏解原料投入烘干机中，进行干燥，即可完成精制纤维素的制备。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P1中选择干燥针叶原料，且破碎至20目至50目，通过筛网进行过滤筛分。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P2中还包括对破碎原料进行搅拌，搅拌转速为80转每分钟至120转每分钟，持续15分钟至18分钟。

4.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P4中制作微孔球载体的方法包括如下步骤：

A1、选取陶土作为载体原料，进行粉碎研磨形成陶土粉末；

A2、将陶土粉末加水均匀搅拌，制成泥板结构；

A3、对泥板结构进行裁切，形成泥块；

A4、在泥块内部包裹钢珠，然后投入锯末中进行滚动，表面不满锯末，形成包裹泥球；

A5、将包裹泥球放置到阴凉环境中，阴干放置8小时至12小时，得到阴干泥球；

A6、将阴干泥球放入到烧结炉中，在500摄氏度至650摄氏度条件下烧结成型，剧末燃烧碳化，表面形成微孔结构，得到微孔球坯料；

A7、将微孔球坯料放入水中进行浸泡冲洗，然后进行烘干，即可完成微孔球载体的制作。

5.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P4中扩大培养得到带酶载体的方法包括如下步骤：

B1、将漆酶作为疏解生物，放入到液体培养基中，进行培养，持续3天至5天；

B2、在液体培养基中加入过氧化氢酶、质量分数30％的过氧化氢溶液，均匀搅拌5分钟至8分钟，静置培养30分钟至40分钟；

B3、将液体培养基进行浓缩至含水量为50％-55％，形成浓缩培养液；

B4、将微孔球载体投入到浓缩培养基中，进行摇晃搅拌，漆酶浸入到微孔球载体表面的位孔中，得到带酶载体。

6.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P6中去除带酶载体的方法包括如下步骤：

C1、使用电磁铁通电插入反应原料中，磁性吸附钢珠带出带酶载体；

C2、将带酶载体放入到纱网内部，用清水进行冲洗，形成冲洗液、

C3、将冲洗液加入到反应溶液中，加入至70摄氏度至80摄氏度，进行加热浓缩，蒸汽管道连接冷凝器进行冷凝回收，得到浓缩反应溶液；

C4、对浓缩反应溶液进行过滤，去除表面漂浮物和泡沫，即得到过滤原料。

7.根据权利要求1所述的一种利用生物方法疏解生产针叶精制纤维素的方法，其特征在于：所述P7中磨浆转速为120转每分钟至130转每分钟，固液比例为1:3-4，持续30分钟至45分钟。