[发明专利]一种搅拌车叶片模具修模的方法、模具及叶片

说明书

一种搅拌车叶片模具修模的方法、模具及叶片，该搅拌车叶片模具修模的方法包括样模制作、分型面确定、模具制作与修模三个步骤，样模制作时，样模的分型曲面是叶片模型的曲面；分型面确定时，比对样模压制的叶片曲面与叶片的理论曲面吻合程度，评估叶片的理论回弹状况，构建叶片模具的实际分型曲面，修补叶片模具的分型曲面为圆滑过渡。本发明适用于搅拌车搅拌筒全系列的叶片，并且能有效减少叶片模具的修模成本与修模周期；同时能够有效避免使用模具压制的叶片由于成型不到位，造成的叶片在装配焊接前的校正工作；保障成型后的叶片曲面与叶片设计时的理论曲面高度吻合。

技术领域

本发明涉及搅拌车叶片领域，具体涉及一种搅拌车叶片模具修模的方法、模具及叶片。

背景技术

混凝土搅拌车作为城市中唯一合理运送商品混凝土的工具，具有不可替代的作用。混凝土搅拌车的搅拌性能主要取决于搅拌叶片的线型和几何参数。混凝土搅拌车的搅拌叶片，是一种比较复杂的空间曲面，制造起来比较困难，螺旋叶片质量难于保证，从而成为各个搅拌机械生产厂家急需解决的技术难题。

通常，混凝土搅拌车搅拌筒叶片模具的修模方法有以下几种：方法一，叶片模具的分型面依靠数控铣削加工的模具，在修模时，需要反复多次的对模具分型面进行多次修磨；通常通过使用模具压制的叶片与叶片模型的空间尺寸进行对比测量，来确定需要修磨的分型面；通过反复压制叶片与叶片模型的空间尺寸进行对比测量，来反复修磨模具的分型面，来促使通过模具压制的压片与叶片的模型的空间尺寸吻合；方法二，叶片模具的分型面依靠多个肋板叠加构建的，在修模时，需要多次的堆焊或打磨作业；通常通过使用模具压制的叶片与叶片模型的空间尺寸进行对比测量，来判断模具的分型面上哪些区域导致的叶片的成型尺寸偏小，哪些区域导致的叶片的成型尺寸偏大；对导致叶片成型尺寸偏小的下模分型面区域进行堆焊补肉，对上模分型面的对应区域进行打磨减肉；对导致的叶片的成型尺寸偏大的区域处理方法相反；依然通过反复压制叶片与叶片模型的空间尺寸进行对比测量，来反复堆焊或打磨模具的分型面，来促使通过模具压制的压片与叶片的模型的空间尺寸吻合；方法一，成本比较高，当修模量过大时，模具容易报废；方法二，修模周期比较长，且难以通过修模获得稳定的模具分型面，这导致使用这种模具压制成型的叶片与叶片模型相比有空间尺寸不一致的地方；当对叶片进行尺寸检查时，会产品较多的废次品；对局部尺寸不一致的叶片，需要手动校正叶片尺寸至合格。同时，搅拌车叶片通常采用高强度的中厚板制作，且叶片为空间曲面，曲面各处的回弹不一致，叶片回弹后难以获得理想的空间曲面，需要对叶片模具反复多次修磨使用。当使用模具压制的叶片与叶片模型的空间尺寸出入较大时，或出现废次品较多时，根据模具压制的叶片的尺寸与叶片模型的尺寸比对后偏离的区域，在模具的分型面上进行堆焊或打磨，直至使用模型压制的叶片与叶片模型的空间尺寸吻合，则判断模具修模合格。

发明内容

本发明的目的是要提供一种搅拌车叶片模具修模的方法，减少搅拌车叶片模具修模，它适用于搅拌车搅拌筒全系列的叶片，并且能有效减少叶片模具的修模成本，有效避免使用模具压制的叶片在装配焊接前的校正，保障成型后的叶片曲面与叶片设计时的理论曲面高度吻合。

本发明的另一目的是提供一种模具。

本发明的还一目的是提供一种叶片。

本发明的技术方案是：一种搅拌车叶片模具制造方法，其特征在于：包括样模制作、分型面确定、模具制作与修模三个步骤：

步骤1样模制作：在不考虑叶片的空间回弹情况下，采用叶片模型的空间曲面直接作为样模的分型面，使用数控切割肋板，构建样模的上、下模分型曲面；

步骤2分型面的确定：比对样模压制的叶片曲面与叶片的理论曲面吻合程度，评估叶片的回弹状况，补偿修正样模的分型面，测绘修正后的样模分型面，并将此作为叶片模具的分型曲面；

步骤3模具制作与修模：按照叶片模具分型曲面，采用较密的肋板轮廓构建模具的上、下模分型曲面，打磨制作后的模具分型曲面上的棱边。

所述步骤1样模制作

1）、利用叶片模型的曲面确定分型面