[发明专利]一种搅拌车叶片模具修模的方法、模具及叶片

权利要求书

1.一种搅拌车叶片模具修模的方法，其特征在于：包括样模制作、分型面确定、模具制作与修模三个步骤：

步骤1样模制作：采用叶片模型的空间曲面直接作为样模的分型面，使用数控切割肋板，构建样模的上、下模分型曲面；

步骤2分型面的确定：比对样模压制的叶片曲面与叶片的理论曲面吻合程度，评估叶片的回弹状况，补偿修正样模的分型面，测绘修正后的样模分型面，并将此作为叶片模具的分型曲面；

步骤3模具制作与修模：按照叶片模具分型曲面，采用肋板轮廓构建模具的上、下模分型曲面，打磨制作后的模具分型曲面上的棱边。

2.根据权利要求1所述的搅拌车叶片模具修模的方法，其特征在于：

步骤1样模制作

1）、利用叶片模型的曲面确定分型面

直接将叶片模型的上曲面（1）作为样模的上模分型曲面，将叶片模型的下模曲面（2）作为样模的下模分型曲面；

2）、采用肋板制作样模；根据模具分型曲面，等分切割曲面获得切割边线（4），通过设定样模的闭合高度，获取样模的肋板（3），将获取样模的肋板（3）装焊在一起，构成样模的下模；上模制作方法与下模一致。

3.根据权利要求1所述的搅拌车叶片模具修模的方法，其特征在于：

步骤2分型曲面的确定

1）、获取使用样模压制的叶片的状态

使用三维扫描设备，扫描使用样模压制的叶片得到扫描模型；

2）、比对样模压制的叶片与叶片模型的吻合程度

将样模压制的叶片的扫描模型与叶片模型进行比对，获取样模压制的叶片与叶片模型的比对状态（5），根据叶片模型的截面处的比对状态（5），得到叶片模型的位置（7）与样模压制后叶片的实际位置（6）之间的落差x；设定叶片模具的实际分型面（8），即当使用叶片模具实际分型面（8）设计制作模具时，叶片经压制、回弹后的状态处在叶片模型的位置（7）；设定叶片模具的实际分型面（8）与叶片模型的位置（7）之间的落差为f（x），f（x）=kx，其中，k为材料系数；取测量点，计算f（x），获取叶片模具实际分型面（8）上的点，通过点构建叶片模具的实际分型面（8），并将实际分型面（8）修至圆滑过渡，最终获取叶片模具分型曲面。

4.根据权利要求1所述的搅拌车叶片模具修模的方法，其特征在于：

步骤3 模具制作与修模

根据叶片模具分型曲面，等分切割叶片模具分型曲面获取叶片模具的肋板（9），将获取的模具的肋板（9）装焊在一起，构成模具的上、下模；在压制叶片时，使用与样模一致的压制参数，再次测量压制的叶片与叶片模型的实际偏差，再对分型面局部过渡不圆滑的部位进行打磨。

5.根据权利要求4所述的搅拌车叶片模具修模的方法，其特征在于：模具还设有导向部件、定位部件、限位部件。

6.一种模具，其特征在于：由权利要求1-5任一权利要求所述的搅拌车叶片模具修模的方法制造。

7.一种叶片，其特征在于：由权利要求6所述的模具制成。