[发明专利]一种复合床盖压合制作工艺

说明书

本发明涉及复合床盖压合制作技术领域，特别涉及一种复合床盖压合制作工艺，包括固定架、涂胶机构、导向轴、弧形罩、转轴与主热压辊。本发明所采用的除胶机构可在复合床盖进行热压合的同时将复合床盖两侧挤压出的多余胶液及时的刮除，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题，在涂胶辊转动至右侧时除胶板将涂胶辊上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊上的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶的问题。

技术领域

本发明涉及复合床盖压合制作技术领域，特别涉及一种复合床盖压合制作工艺。

背景技术

床盖是一种床上的纺织品，也叫做被单或床垫，目前床盖基本为单层，很少有复合床盖，单层的床盖较薄，在使用的过程中易出现褶皱与移动，从而导致使用者的使用感受效果不佳，而复合床盖多是双层及以上的面料经过涂胶、热压合、冷压等工序制作而成，复合床盖有一定的厚度，在使用的过程中不易出现这褶皱与移动。

目前在对复合床盖压合制作时，由于复合床盖在热压合的过程中面料之间的多余胶液挤压出之后未能及时的进行去除清理，从而导致在后续加工过程中难以将复合床盖两侧凝固的胶液去除，同时涂胶辊在将胶液涂覆至复合床盖底面的下端面时，由于涂胶辊涂覆使用之后未将其表面的剩余的胶液去除，从而导致涂胶辊表面的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架、涂胶机构、导向轴、弧形罩、转轴与主热压辊，两个所述固定架前后对称布置，两个固定架之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构、放置轴与弧形罩，弧形罩的前后两端均通过弧形连接板与前后两个固定架相连接，两个固定架之间安装有左右对称布置的导向轴，导向轴位于弧形罩的左右两侧，弧形罩内转动连接有转轴，转轴上套设有主热压辊，转轴的两端分别与前后两个固定架转动连接，转轴的前端贯穿固定架后与通过机座安装在固定架上的电动机输出轴相连接，主热压辊的前后两端均套设有除胶机构，弧形罩的内壁通过推动弹簧杆安装有与主热压辊相配合的抵紧热压辊，抵紧热压辊沿弧形罩均匀排布，主热压辊与抵紧热压辊的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷。

所述除胶机构包括带动环、刮板、环形凹槽、弧形板、内齿圈、主齿轮和从动齿轮，所述主热压辊上套设有带动环，带动环与主热压辊之间转动连接，带动环远离固定架的端面通过转动柱转动连接有刮板，刮板与带动环之间安装有扭簧，刮板沿带动环周向均匀排布，固定架上开设有环形凹槽，带动环靠近固定架的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板，弧形板与环形凹槽之间转动连接，弧形板之间固定安装有内齿圈，转轴上套设有主齿轮，固定架上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈、主齿轮相啮合的从动齿轮，弧形罩内安装有与刮板相配合的回收组，刮板旋转的同时将复合床盖热压合过程中辊压出的多余胶液及时刮出，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题。

采用上述复合床盖压合制作装置进行复合床盖压合制作时具体制作工艺如下：S1、底面上胶：将复合床盖的底面从左侧送至涂胶机构上进行单面涂胶。

S2、床盖压合：涂胶之后的底面向右侧移动时与面料贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊时通过140度的主热压辊与140度的抵紧热压辊的辊压配合实现热压合作业。

S3、余胶刮除：转轴转动的同时通过主齿轮、从齿轮与内齿圈之间的相啮合作用，从而使得带动环带动刮板沿主热压辊反向转动，刮板将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除。

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。