[发明专利]一种复合床盖压合制作工艺

权利要求书

1.一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架(1)、涂胶机构(2)、导向轴(3)、弧形罩(4)、转轴(5)与主热压辊(6)，其特征在于：两个所述固定架(1)前后对称布置，两个固定架(1)之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构(2)、放置轴与弧形罩(4)，弧形罩(4)的前后两端均通过弧形连接板(40)与前后两个固定架(1)相连接，两个固定架(1)之间安装有左右对称布置的导向轴(3)，导向轴(3)位于弧形罩(4)的左右两侧，弧形罩(4)内转动连接有转轴(5)，转轴(5)上套设有主热压辊(6)，转轴(5)的两端分别与前后两个固定架(1)转动连接，转轴(5)的前端贯穿固定架(1)后与通过机座安装在固定架(1)上的电动机(41)输出轴相连接，主热压辊(6)的前后两端均套设有除胶机构(7)，弧形罩(4)的内壁通过推动弹簧杆(60)安装有与主热压辊(6)相配合的抵紧热压辊(61)，抵紧热压辊(61)沿弧形罩(4)均匀排布，主热压辊(6)与抵紧热压辊(61)的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷；

所述除胶机构(7)包括带动环(70)、刮板(71)、环形凹槽(72)、弧形板(73)、内齿圈(74)、主齿轮(75)和从动齿轮(76)，所述主热压辊(6)上套设有带动环(70)，带动环(70)与主热压辊(6)之间转动连接，带动环(70)远离固定架(1)的端面通过转动柱转动连接有刮板(71)，刮板(71)与带动环(70)之间安装有扭簧，刮板(71)沿带动环(70)周向均匀排布，固定架(1)上开设有环形凹槽(72)，带动环(70)靠近固定架(1)的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板(73)，弧形板(73)与环形凹槽(72)之间转动连接，弧形板(73)之间固定安装有内齿圈(74)，转轴(5)上套设有主齿轮(75)，固定架(1)上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈(74)、主齿轮(75)相啮合的从动齿轮(76)，弧形罩(4)内安装有与刮板(71)相配合的回收组；

采用上述复合床盖压合制作装置进行复合床盖压合制作时具体制作工艺如下：

S1、底面上胶：将复合床盖的底面(10)从左侧送至涂胶机构(2)上进行单面涂胶；

S2、床盖压合：涂胶之后的底面(10)向右侧移动时与面料(11)贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊(6)时通过140度的主热压辊(6)与140度的抵紧热压辊(61)的辊压配合实现热压合作业；

S3、余胶刮除：转轴(5)转动的同时通过主齿轮(75)、从齿轮与内齿圈(74)之间的相啮合作用，从而使得带动环(70)带动刮板(71)沿主热压辊(6)反向转动，刮板(71)将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除；

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。

2.根据权利要求1所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述回收组包括限位滑槽(701)、余料箱(702)、滑块(703)、下料板(704)和抵板(705)，所述弧形罩(4)的靠近固定架(1)的一端左侧开设有弧形通槽，弧形罩(4)上开设有弧形排布且与弧形通槽连通的限位滑槽(701)，弧形通槽上放置有余料箱(702)，余料箱(702)的下端安装有与限位滑槽(701)滑动配合的滑块(703)，余料箱(702)位于带动环(70)的正下方，余料箱(702)内通过支架板安装有下料板(704)，余料箱(702)内通过前后对称布置的连接条安装有抵板(705)，抵板(705)位于下料板(704)的正下方，且下料板(704)与抵板(705)均位于带动环(70)的靠近刮板(71)的一侧。

3.根据权利要求1所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括胶液池(20)、涂胶辊(21)、压辊(22)、挡板(23)、弧形限胶板(24)和进胶管(25)，两个所述固定架(1)之间通过弧形架安装有胶液池(20)，胶液池(20)内转动连接有涂胶辊(21)，涂胶辊(21)的前端贯穿胶液池(20)与固定架(1)，涂胶辊(21)的前端与转轴(5)通过皮带传动连接，两个固定架(1)之间转动连接有压辊(22)，压辊(22)位于涂胶辊(21)的正上方，胶液池(20)的左侧内壁通过挡板(23)安装有弧形限胶板(24)，弧形限胶板(24)靠近涂胶辊(21)，胶液池(20)的右侧安装有贯穿其侧壁的进胶管(25)。