[发明专利]桶型结构成型工艺及具有双桶型结构的盒型生产线

权利要求书

1.一种桶型结构成型工艺，桶型结构由周身灰板和盖板围合形成，其特征在于：

设置转盘机构，包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，所述第一层板上具有开口，所述第一层板具有间隔设置的周身灰板上料工位及盖板上料工位，所述第二层板具有间隔设置的成型工位及脱模工位；

提供内模在各工位之间流转；

其中，

在所述盖板上料工位，将盖板贴附至所述内模对应侧端面；

上胶后的周身灰板移动至所述周身灰板上料工位，且至少部分遮挡所述开口，所述内模携带所述盖板移动至所述开口的上方；

所述内模下压所述周身灰板穿过所述开口进入所述成型工位，对余下的未折面刷/铲折合围，以得到桶型结构；

在所述脱模工位，将成型后的桶型结构从内模上脱出。

2.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，设置输送平台，所述输送平台具有输送路径，用于将所述周身灰板传输至所述周身灰板上料工位，在所述输送路径上设置有涂胶组件，用于对展开状态的所述周身灰板上胶，所述输送路径包括相互垂直的两段，每一段上的涂胶组件对所述周身灰板的不同部位上胶。

3.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，所述内模的数量为两个，每个内模分别在四个工位之间交替流转。

4.如权利要求2所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，所述输送路径上还设置有滚轮定位结构，各所述滚轮定位结构中的滚轮与所述周身灰板的上表面接触，用以在输送过程中始终将其压紧。

5.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，所述盖板上料工位设置有翻转组件，所述翻转组件用于拾取水平状态的所述盖板并将其翻转至竖直状态后贴附在所述内模对应的端面。

6.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，所述开口的上方还设置有保压组件；

所述内模携带所述桶型结构至脱模工位时，所述保压组件先从竖直方向上对桶型结构进行保压，再将桶型结构脱模。

7.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，设置铲边组件，所述铲边组件位于所述成型工位，包括刷辊或铲刀，所述刷辊或铲刀用于在所述内模落入至所成型工位后，将所述周身灰板的未折面沿水平铲至与所述内模顶面贴合。

8.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，在所述周身灰板上料工位处设置定位挡块，根据所述定位挡块对所述周身灰板定位后，将所述内模下压。

9.如权利要求1所述的桶型结构成型工艺，其特征在于，所述脱模组件包括相对间隔设置的两个夹板；

所述脱模工位上的桶型结构成型后，所述夹板将所述桶型结构的周身抱住并沿着所述内模的延伸方向脱模。

10.一种具有双桶型结构的盒型生产线，所述双桶型结构包括局部连接的桶身和桶盖，所述桶身和桶盖均为桶型结构，其特征在于，所述双桶型结构通过如权利要求1-9任意一项所述的桶型结构成型工艺分别进行桶身和桶盖的成型。