[发明专利]一种管道内壁加工循环冷却装置

说明书

本发明涉及一种管道内壁加工循环冷却装置，解决现有技术中冷却液冷却效果不好的问题；其解决的技术方案是:包括集液单元，缓冲桶，弹性水囊，弹性板，集液单元包括废液收集腔室和冷却液腔室；缓冲桶通过进液管道安装在集液单元的右侧，进液管道与冷却液腔室相通，缓冲桶的左端面安装有出液管道，出液管道与废液收集腔室相通，弹性水囊与弹性板安装在缓冲桶内，弹性水囊可沿进液管道的轴线方向伸缩，弹性水囊与弹性板之间通过支撑杆连接，弹性板与所述的进液管道滑动连接，弹性板与进液管道之间有过载装置，弹性板上有驱动单元，位于弹性水囊内的进液管道上有出液槽，弹性水囊上有弧形封堵块；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

技术领域

本发明涉及零件机加工机械领域，特别是一种管道内壁加工循环冷却装置。

背景技术

在进行细长管道的内壁加工时，比如在进行炮筒内壁切螺旋槽或者磨孔加工时，现有的冷却方式时为：1，在刀柄内部开设冷却液槽，在加工的过程中由刀具内部向刀具排出冷却液对刀具进行冷却；2，在刀柄部位不设置冷却液通道，由外设的冷却液通道对刀具进行直喷；这两种方法针对细长管道内壁加工时，存在以下缺点：

第一种方式，在进行细长管道内壁的加工时，由于需要在刀具上开设冷却液通道，由于需要加工的内壁长度较长，所以刀具的轴需要较大的长度能够使得刀具满足位移要求，但是在刀具的轴上再开设细长的冷却通道，特别是在细长的刀柄上开设时，很容易影响刀柄的强度和刚度，最终影响加工质量；

针对第二种方法，通常是在细长管道的未加工的一端通入冷却液，另一端进行内壁加工，使得整个刀具能够接触到冷却液，这种方法首先冷却液在进液管道内无法及时更换，导致冷却效果不好，其次，随着刀具的进给，会逐渐压缩冷却液，冷却液无法及时怕排出，使得刀具进给的压力逐渐增大，影响加工精度，最后，刀具上的切屑无法及时排出，也会影响加工精度；本申请是针对外部通入冷却液的方式进行了改进，能够间歇的更换冷却液，并及时排出加工产生的铁屑等，提高加工精度。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种管道内壁加工循环冷却装置，解决现有技术中在加工管道内壁时，冷却液无法及时排出，并且无法及时更换冷却液，导致冷却效果不好，影响加工精度的问题。

其解决的技术方案是：包括集液单元，缓冲桶，弹性水囊，弹性板，所述的集液单元包括废液收集腔室和冷却液腔室；所述的缓冲桶通过进液管道安装在集液单元的右侧，所述的进液管道与所述的冷却液腔室相通，所述的缓冲桶的左端面安装有出液管道，所述的出液管道与所述的废液收集腔室相通，所述的缓冲桶可沿缓冲桶轴线间歇移动，所述的弹性水囊与弹性板安装在缓冲桶内，所述的弹性水囊可沿进液管道的轴线方向伸缩，所述的弹性水囊的左端面与所述的弹性板之间通过水平的支撑杆连接，所述的进液管道的右端位于所述的弹性板右侧，所述的弹性板与所述的进液管道滑动连接，所述的弹性板与所述的进液管道之间安装有过载装置，所述的弹性板上安装有使得弹性板径向展开的驱动单元，位于弹性水囊内的进液管道上开设有出液槽，弹性水囊上安装有可封堵出液槽的弧形封堵块，当弹性板展开后，弹性板向左移动时会经支撑杆带动弹性水囊的左端向左移动，使得弹性水囊轴向伸展开，同时带动弧形封堵块打开出液槽。

优选的，所述的集液单元包括水平的圆桶，圆桶内安装有一个套筒，套筒与圆桶之间有间隔，套筒与圆桶之间的间隔为废液收集腔室，套筒内为冷却液腔室。