[发明专利]一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：a、采用传统的烧结钕铁硼工艺，烧结出钕铁硼半成品；b、将稀土粉料和有机溶剂加入到处理池中，搅拌均匀，配成浓度为5～15％的稀土溶液，其中稀土粉料为RxFy粉料，其中R为重稀土Tb，Dy，Ho中的一种或几种；c、将步骤a制得的钕铁硼半成品浸渍在处理池内的的稀土溶液中超过30秒；d、将步骤c处理过的待处理品进行800～950℃一级回火3～15h，再进行450～650℃二级回火3～6h，得到最终的钕铁硼磁体；附着重稀土溶液后再进行处理，使磁体的性能得到全面的提升，保证产品的磁性能，高温老化性能得到提升，结合力也得到明显提升。

技术领域

本发明属于钕铁硼加工技术领域，尤其是涉及一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法。

背景技术

1983年日本的佐川真仁等人在对RE-Fe-X三元合金进行广泛研究的基础上，采用粉末冶金工艺制备出磁能积高达290kJ/m的钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结磁体，开创了第三代稀土永磁材料。烧结Nd-Fe-B广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。烧结钕铁硼磁体是以Nd2Fe14B化合物为主相，周围包覆着富稀土相的结构。其主要的技术指标包括剩磁Br，最大磁能积(BH)max，矫顽力Hcj，方形度Hk/Hcj，耐高温性能，以及产品电镀后的结合力性能等。经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁Br达到了理论值的96％以上，磁能积最高磁能积达到474kJ/m3,接近了理论磁能积512kJ/m3的93％。而对于矫顽力Hcj则与理论值相去甚远。对于常规生产工艺，要提高矫顽力Hcj则需添加重稀土元素，随着重稀土含量的增加，矫顽力Hcj会明显提高但剩磁Br和磁能积都会明显下降。

同时，烧结钕铁硼磁体很容易腐蚀，因此钕铁硼磁体的表面都需要涂层，起到与环境隔绝，防止产品腐蚀的作用。最常用的是表面电镀。但如果一次镀层质量不好，则需要将镀层退去，再重新电镀。而产品在酸洗、电镀及退镀过程中都对产品的表面有一定的破坏作用，会导致产品的磁性能、高温老化性能，结合力等明显恶化。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法，包括以下步骤：

a、采用传统的烧结钕铁硼工艺，烧结出钕铁硼半成品；

b、将稀土粉料和有机溶剂加入到处理池中，搅拌均匀，配成浓度为5～15％的稀土溶液，其中稀土粉料为RxFy粉料，其中R为重稀土Tb，Dy，Ho中的一种或几种；

c、将步骤a制得的钕铁硼半成品浸渍在处理池内的的稀土溶液中超过30秒；所述处理池侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板上设有转轮，所述转轮一侧设有送料组件；所述处理池内设有可做上下运动的第一载料板和第二载料板，所述第一载料板和所述第二载料板之间设有第二安装板，所述第二安装板上设有多组第一传动辊；钕铁硼半成品通过传送带输送至送料组件上，转轮转动时带动送料组件上的钕铁硼半成品移动，转轮带动钕铁硼半成品移动至第一载料板上，此时第一载料板处于升起状态，第一载料板带动钕铁硼半成品往下运动，第一载料板带动钕铁硼下降至处理池内后，钕铁硼半成品浸没在溶液中，第一载料板上的钕铁硼半成品移动至第一传动辊上，第一传动辊带动钕铁硼半成品往第二载料板方向移动；钕铁硼半成品移动至第二载料板上后，第二载料板往上运动带动钕铁硼半成品从处理池内升起，对钕铁硼半成品做收集；

d、将步骤c处理过的待处理品进行800～950℃一级回火3～15h，再进行450～650℃二级回火3～6h，得到最终的钕铁硼磁体。