[发明专利]一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备及方法

说明书

本发明公开了一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备及方法，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）台面上的两个支撑座（2），两个支撑座（2）均纵向设置，支撑座（2）上位于其前后端均固设有平台（3），四个平台（3）的外端面上均固设有升降油缸（5），升降油缸（5）活塞杆的作用端上固设有升降板（6），四个升降板（6）之间固设有翅片式散热器（7），升降板（6）的底表面上固设有位于定位柱（4）正上方的压筒（8）；工作台（1）的台面上固设有进给油缸（9），进给油缸（9）活塞杆的作用端上固设有滑台（10）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高条形深槽成型质量、延长刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及成型条形深槽的技术领域，特别是一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备及方法。

背景技术

PTFE高频电路板的基材为聚四氟乙烯基材PTFE，聚四氟乙烯基材的介电常数低，因此常用于制作通过高频高速信号的印制电路板。工艺上要求在聚四氟乙烯基板的一个面上沿其板材方向上加工出一道条形深槽，以得到成品基板，其中成品基板的结构如图1~2所示，它包括聚四氟乙烯基板21，聚四氟乙烯基板21上开设有条形深槽23，条形深槽23用于放置各种元器件。

现有加工成品基板的加工工艺为：先采用压板夹持机构将聚四氟乙烯基板工装固定在工作台上，然后采用锣机根据设定深度在基板上成型出一道条形深槽，最后打开压板夹紧机构，即可加工出带有条形深槽的成品基板。然而，这种成型工艺虽然能够加工出条形深槽，但是在实际的生产过程中，技术人员仍然发现出以下技术缺陷：I、由于聚四氟乙烯基板21的材质柔软，当锣机的刀具在切削聚四氟乙烯基板21的材料时，聚四氟乙烯基板21上的热量急剧升高，导致刚成型出的条形深槽立刻发生变形，即条形深度的两侧壁发生形变，最终导致条形深槽各个段处的宽度不一致，从而极大的降低了条形深槽的成型质量。II、压板夹紧机构的压板只能在垂向方向压住聚四氟乙烯基板，但是在周向方向并没有将其固定住，造成锣机的刀具在切削聚四氟乙烯基板21的材料时，切削力使基板发生周向位移，进而导致成型出的条形深槽的槽底上带有大量的毛刺，这无疑是进一步的降低了条形深槽的成型质量。III、锣机的刀具在切削基板前，需要在基板上划线，划线后使刀具沿着划线处进行切削，虽然能够加工出条形深槽，但是人工划线经常画偏，导致各个产品上条形深槽的位置不一致，进一步的降低了条形深槽的成型质量。IV、锣机刀具的切削量大，刀具上发热量相当大，加工几个基板后，整个刀具的刀刃变钝，无法继续进行切削材料，造成经常需要更换刀具，这无疑是增加了生产成本，不利于大批量生产产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高条形深槽成型质量、延长刀具使用寿命的高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备，它包括工作台、固设于工作台台面上的两个支撑座，两个支撑座均纵向设置，支撑座上位于其前后端均固设有平台，四个平台的顶表面上均固设有定位柱，四个平台的外端面上均固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，四个升降板之间固设有翅片式散热器，升降板的底表面上固设有位于定位柱正上方的压筒；所述工作台的台面上固设有进给油缸，进给油缸设置于支撑座的后侧，进给油缸活塞杆的作用端上固设有滑台，滑台的顶部固设有刀具安装座，刀具安装座的顶表面上焊接有第一刀具和第二刀具，第一刀具的横截面为三角形，第二刀具设置于第一刀具的后侧，第二刀具的宽度与条形深槽的宽度相等，第二刀具的后端面上焊接有铜条，铜条的宽度与条形深槽的宽度相等，铜条的顶表面与第二刀具的顶表面平齐，铜条的长度大于条形深槽的长度。

所述工作台的台面上固设有两根纵向设置的导轨，两根导轨均设置于两个支撑座之间，所述滑台的底表面上固设有两个分别与导轨相对应的滑块，两个滑块分别滑动安装于两根导轨上。

四个升降板的内端面上均固设有立板，所述翅片式散热器的散热板的四个角分别对应焊接于四个立板上。

所述进给油缸活塞杆的作用端与滑台之间固设有连接板。