[发明专利]一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备及方法

权利要求书

1.一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的方法，该方法采用在PTFE高频电路板上成型深槽的设备，所述设备包括工作台（1）、固设于工作台（1）台面上的两个支撑座（2），两个支撑座（2）均纵向设置，支撑座（2）上位于其前后端均固设有平台（3），四个平台（3）的顶表面上均固设有定位柱（4），四个平台（3）的外端面上均固设有升降油缸（5），升降油缸（5）活塞杆的作用端上固设有升降板（6），四个升降板（6）之间固设有翅片式散热器（7），升降板（6）的底表面上固设有位于定位柱（4）正上方的压筒（8）；所述工作台（1）的台面上固设有进给油缸（9），进给油缸（9）设置于支撑座（2）的后侧，进给油缸（9）活塞杆的作用端上固设有滑台（10），滑台（10）的顶部固设有刀具安装座（11），刀具安装座（11）的顶表面上焊接有第一刀具（12）和第二刀具（13），第一刀具（12）的横截面为三角形，第二刀具（13）设置于第一刀具（12）的后侧，第二刀具（13）的宽度与条形深槽（23）的宽度相等，第二刀具（13）的后端面上焊接有铜条（14），铜条（14）的宽度与条形深槽（23）的宽度相等，铜条（14）的顶表面与第二刀具（13）的顶表面平齐，铜条（14）的长度大于条形深槽（23）的长度；所述工作台（1）的台面上固设有两根纵向设置的导轨（15），两根导轨（15）均设置于两个支撑座（2）之间，所述滑台（10）的底表面上固设有两个分别与导轨（15）相对应的滑块（16），两个滑块（16）分别滑动安装于两根导轨（15）上；四个升降板（6）的内端面上均固设有立板（17），所述翅片式散热器（7）的散热板（18）的四个角分别对应焊接于四个立板（17）上；所述进给油缸（9）活塞杆的作用端与滑台（10）之间固设有连接板（19）；所述压筒（8）的底表面上固设有橡胶圈（20）；所述第二刀具为刨刀，第二刀具（13）的高度与第一刀具（12）的高度相等；所述设备还包括控制器，所述控制器与升降油缸（5）的电磁阀、进给油缸（9）的电磁阀电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、在聚四氟乙烯基板（21）的上预先钻出四个通孔（22），确保四个通孔（22）分别与四个定位柱（4）相对应，且确保定位柱（4）的外径与通孔（22）的直径相等；

S2、聚四氟乙烯基板的定位工装，工人将聚四氟乙烯基板（21）上的四个通孔（22）分别对应的套设于四个定位柱（4）上，此时聚四氟乙烯基板（21）支撑于四个平台（3）所构成的平面上，从而实现了聚四氟乙烯基板的定位工装；

S3、聚四氟乙烯基板的夹持固定，工人控制四个升降油缸（5）的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动升降板（6）向下运动，升降板（6）带动立板（17）和翅片式散热器（7）同步向下运动，当活塞杆完全缩回，翅片式散热器（7）的散热板（18）的底表面与聚四氟乙烯基板（21）的顶表面接触，同时四个橡胶圈（20）分别抵压在聚四氟乙烯基板（21）的四个角落处，从而将聚四氟乙烯基板（21）夹持固定在平台（3）和散热板（18）之间；

S4、条形深槽的成型，工人控制进给油缸（9）的活塞杆向前伸出，活塞杆带动滑台（10）沿着导轨（15）向前运动，滑台（10）带动第一刀具（12）、第二刀具（13）和铜条（14）同步向前做直线运动，第一刀具（12）先在聚四氟乙烯基板（21）的底表面上先成型出截面为三角形的槽体，随后第二刀具（13）在槽体的基础上切削掉余量以得到条形深槽（23），随后铜条（14）立即嵌入于条形深槽（23）内以将条形深槽（23）撑起来，当进给油缸（9）的活塞杆完全伸出后，即可最终在聚四氟乙烯基板（21）的底表面上成型出条形深槽（23），且铜条（14）嵌入于条形深槽（23）内；其中，在成型条形深槽（23）的过程中，产生在聚四氟乙烯基板（21）上的热量传递给散热板（18），散热板（18）将热量传导给翅片，翅片将热量传递到空气中，同时产生在条形深槽（23）内壁上的热量传递给铜条（14）上；

S5、当聚四氟乙烯基板（21）冷却后，工人控制升降油缸（5）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（6）复位，工人将成品基板从定位柱（4）上拆卸下来，同时使成品基板与铜条（14）脱离，即可得到成品基板；

S6、控制进给油缸（9）的活塞杆复位，以为加工第二成品基板做准备，重复步骤S1~S5的操作，即可生产出第二个成品基板。