[发明专利]光伏铝型材缺口在线检测装置

说明书

本发明公开了一种光伏铝型材缺口在线检测装置，包括传送带架和图像检测器，所述传送带架在长度方向上依次设置有独立驱动的预检传送带、过渡传送带和后传送带，所述后传送带的线速度大于所述预检传送带的线速度；所述传送带架的外侧设置有调整待检铝型材端部至正对所述图像检测器的方向调整结构，该方向调整结构对应所述图像检测器设置，该方向调整结构一侧设置有检测位调整结构。有益效果在于：增加传送带架上方待检铝型材的承载量；避免待检料相互影响，提高图像采集精度；提高缺口的判别精度和准确性；检测后的铝型材在后传送带上方向均匀，位置稳定，可方便后续的装运。

技术领域

本发明涉及光伏型材检测技术领域，具体涉及一种光伏铝型材缺口在线检测装置。

背景技术

光伏发电站和发电设备在搭建时，需要用到大量的铝型材作为支撑结构和连接件。常规的铝型材在加工过程中，切割部位在出现缺口时，会造成型材强度降低，在搭建的光伏支撑结构时，端部易开裂，导致支撑结构整体强度下降，进而在极端天气条件发生结构变形，导致光伏设备损坏。因此在铝型材生产过程时需要进行端部缺口的检测工作。常规的检测工作多为目检，即操作人员手持型材的端部肉眼观测型材切口的质量，判断有无切割产生的缺口。但是由于型材加工场所多为室内环境，在切割过程中产生粉尘时，会在一定程度上影响目检的质量；并且在目检时，若长时间进行肉眼观测，眼部疲劳后也容易产生漏检。因此市面上也出现了在线检测技术，即通过ccd检测器采集型材切口的图像信息后，通过与标准结构件图像的对比判断型材切口的质量。但是在实际操作时，存在以下技术问题：1、型材切口图像采集位置难以控制，由于条形的铝型材在运输时，端部位置在出现振动和外部碰撞时会发生偏移，导致型材到达ccd检测器位置时，往往不能正对检测器，即图像采集方向与型材切口面存在小于90°的夹角，在前的切口位置可能会遮挡在后缺口，造成图像中切口较小或未检出缺口，影响检测精度；2、在型材运输时，由于同批量的型材数量较多，而检测过程又需要一定的图像采集时间，因此型材在传送带上运输时容易出现堆料挤压，而挤压在一起的型材输送至监测设备处后，在同一图像内容易出现多根型材切口或待检的型材切口不能完全露出，进而引发检测事故。基于此，申请人提出一种可在型材缺口检测时进行分料且检测精度高的缺口在线检测装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供光伏铝型材缺口在线检测装置，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过调整型材的检测位置，提高铝型材缺口的检测精度的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的光伏铝型材缺口在线检测装置，包括传送带架和图像检测器，所述传送带架在长度方向上依次设置有独立驱动的预检传送带、过渡传送带和后传送带，所述后传送带的线速度大于所述预检传送带的线速度；

所述传送带架的外侧设置有调整待检铝型材端部至正对所述图像检测器的方向调整结构，该方向调整结构对应所述图像检测器设置，该方向调整结构一侧设置有检测位调整结构；

所述检测位调整结构与所述图像检测器分列在所述后传送带的两侧，且该检测位调整结构由第一直线电机和推送座组成，所述推送座与所述第一直线电机固定连接，且可在该第一直线电机带动下沿水平方向运动，所述推送座的运动方向与所述后传送带的运动方向相互垂直。

作为优选，所述图像检测器底部设置有检测架，该检测架为高度可调的伸缩架。

作为优选，所述预检传送带一侧设置有第一接近传感器，所述第一接近传感器安装在所述传送带架的侧面，且设置于所述预检传送带的末端。

作为优选，所述图像检测器上安装有第二接近传感器，所述第二接近传感器设置在所述图像检测器的侧面，且该第二接近传感器的探头方向朝向所述图像检测器的探头方向垂直。

作为优选，所述传送带架一侧设置有支撑所述第一直线电机的电机台，所述第一直线电机固定在所述电机台的顶部；所述第一直线电机通过推架与所述推送座固定连接。