[发明专利]一种高锡含量铜锡钎料栅状复合带材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高锡含量铜锡钎料栅状复合带材，锡含量为10‑60wt％，包括：带状铜基体，其中，带状铜基体的一面具有平行间隔排列的多个凹槽，凹槽中填满锡形成锡条，且锡条与凹槽周围的铜连接形成一体。本发明还公开了上述高锡含量铜锡钎料栅状复合带材的制备方法。本发明可以不受加锡量对加工成形性能的影响，当锡含量高达10‑60wt％时，仍能通过常规压力加工方法获得高锡含量的铜锡钎料带材，降低钎焊温度。

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种高锡含量铜锡钎料栅状复合带材及其制备方法。

背景技术

钎焊碳钢和不锈钢时，纯铜是最具性价比的一种钎料；尤其是在还原性气氛中连续钎焊时，采用纯铜钎料，不仅生产效率高、接头强度高、焊接效果好，而且纯铜钎料价格便宜，只有银钎料价格的2-5％。但是纯铜钎料钎焊加热温度高，一般在1100℃以上，一方面导致碳钢和不锈钢母材性能下降，另一方面热损耗大，不节能环保。

在铜中添加低熔点元素锡(熔点为231.89℃)可降低铜的熔点，加锡量的多少决定了铜的熔点和性能。加锡少，熔点高，成形性能好；加锡多，熔点低，但加工性能变差。

目前，在保证钎料可以常规压力加工成丝或片材的情况下，焊丝铜中的加锡量最多为12％，即BCu88Sn，但该钎料的熔化温度范围为825-990℃，钎焊加热温度需要在1010℃以上，其钎焊加热温度仍然很高；而继续提高加锡量，已不能通过常规压力加工方法成形。

铜锡钎料带材的加工方法一般为：将铜锡合金熔炼、浇铸、轧制、挤压等工序进行生产。还可以制作铜锡多层复合带材，其方法一般为：将锡板放在两块铜板之间轧制获得。但是上述两种方法适合制作低锡含量的铜锡钎料带材。高锡含量时，不易加工成形。铜锡多层复合带材在轧制过程中，还存在锡容易被挤出，造成有效加锡量减少，并且在钎焊加热过程中，中间层的锡先熔化成液体，容易因受力而被挤出焊缝，造成铜锡钎料的锡含量减少，导致熔化温度、钎焊加热温度升高的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高锡含量铜锡钎料栅状复合带材及其制备方法，本发明可以不受加锡量对加工成形性能的影响，当锡含量高达10-60wt％时，仍能通过常规压力加工方法获得高锡含量的铜锡钎料带材，降低钎焊温度。

本发明提出了一种高锡含量铜锡钎料栅状复合带材，锡含量为10-60wt％，包括：带状铜基体，其中，带状铜基体的一面具有平行间隔排列的多个凹槽，凹槽中填满锡形成锡条，且锡条与凹槽周围的铜连接形成一体。

优选地，锡条的至少一端与带状铜基体的一端齐平；优选地，锡条的两端与带状铜基体的两端齐平。

优选地，凹槽沿带状铜基体的长边方向设置。

优选地，凹槽的个数为至少两个。

优选地，锡含量为15-60wt％；优选地，锡含量为15-30wt％；更优选地，锡含量为20wt％。

本发明还提出了上述高锡含量铜锡钎料栅状复合带材的制备方法，包括如下步骤：在铜板的一面开设平行间隔排列的多个凹槽，向凹槽中加锡，用钎焊使锡与凹槽周围的铜连接形成一体并填满凹槽，然后轧制，裁剪得到高锡含量铜锡钎料栅状复合带材。

优选地，凹槽的任意一端与铜板的任意一端具有一定距离。