[发明专利]热封封头、热封装置和电芯热封方法

说明书

本发明公开了一种热封封头、热封装置和电芯热封方法，该热封封头包括上封头，该上封头包括支架、滚压辊和热封辊；滚压辊和热封辊连接至支架；热封装置包括热封封头，应该本发明的热封装置对电芯热封，可使得电芯外部的铝覆膜热封平整，避免铝覆膜内的PP层出现气泡而对铝覆膜造成腐蚀，减少报废率，提高电芯的品质。

技术领域

本发明涉及电芯制造领域，具体涉及热封封头、热封装置和电芯热封方法。

背景技术

目前软包锂离子电池的外壳材料大多使用易成型加工的多层铝塑膜复合膜，即铝塑膜，其具有比能量高、成本低廉、型号兼容性强等优势，因而近年来在电动汽车领域，软包锂离子电池的市场份额逐年增加。

铝塑膜的结构一般包括最内层的PP层，其作用为隔绝电解液，密封粘接。中间为铝层，其主要作用为防止外部空气及水分进入电芯内部。最外层为尼龙或尼龙同PET的复合层，其主要作用为保护铝层，防止铝层的腐蚀及外部机械损伤。电池制作过程中，铝塑膜首先被冲压成凹形，之后进行顶部和单侧部热封，电池注液后进行另一侧热封，该侧预留有气体缓冲气囊。在电池完成化成等工序后，将电池内部的气体和多余电解液抽出，之后进行气囊切除和二次封装。而然，在二封过程中，由于内部存在电解液，其在高温下发生气化，导致二封时铝塑膜内部PP内夹杂着稍许气泡或者边缘溢胶不均匀，后续在经过折边工序弯折，导致PP层撕裂，由于虹吸效应，电极液进入裂缝和铝层直接接触，形成离子和电子通道，最终导致铝塑膜腐蚀，影响电芯安全性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种热封封头、热封装置和电芯热封方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种热封封头，所述热封封头包括上封头，所上封头包括支架、滚压辊和热封辊，所述滚压辊连接至所述支架；所述热封辊内设有加热装置且与所述滚压辊间隔开连接至所述支架，所述滚压辊和所述热封辊的轴线彼此平行，且所述滚压辊和所述热封辊沿垂直于轴线的方向彼此对齐。

在一个实施例中，所述热封封头还包括下封头，所述下封头和上封头相对设置。

所述下封头内同样设有加热装置且和所示支架的一侧相对设置。

在一个实施例中，所述滚压辊包括位于轴向两端的导流段，所述导流段的直径沿轴向朝向所述滚压辊的端面逐渐缩小。

在一个实施例中，所述热封辊包括位于轴向两端的导流段，所述导流段的直径沿轴向朝向所述热封辊的端面逐渐缩小。

在一个实施例中，所述导流段为椎体，所述导流段与所述轴线之间夹角范围为3°～10°。

在一个实施例中，所述滚压辊的宽度大于所述热封辊的宽度。

在一个实施例中，所述滚压辊的宽度范围8mm至12mm。

在一个实施例中，所述热封辊的宽度范围6mm至9mm。

本发明还涉及一种用于电芯的铝覆膜的热封装置，该热封装置包括上述的热封封头。

本发明还涉及一种电芯热封方法，将电芯放置铝覆膜内，所述铝覆膜覆盖所述电芯并延伸超出所述电芯，对所述铝覆膜延伸超出所述电芯的部分进行第一次热封；应用上述的热封装置对所述第一次热封后的所述电芯上的所述铝覆膜再次热封，使得所述滚压辊和所述热封辊依次滚过所述铝覆膜。

在一个实施例中，所述滚压辊和所述热封辊的速度范围为50mm/s至200mm/s。

在一个实施例中，所述热封辊的温度范围为150℃至240℃。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的热封封头的示意图。

图2是本发明的一个实施例的热封辊的示意图。