[发明专利]一种泥砂分离及油泥脱水干化处理设备及处理工艺

说明书

本发明公开了一种泥砂分离及油泥脱水干化处理设备及处理工艺，所述处理设备包括潜水采砂泵、洗砂罐、潜水泵、旋流器、脱水机、干化机，所述处理工艺包括：①用潜水采砂泵从油泥池中把油泥抽送到洗砂罐；②启动洗砂罐内的搅拌桨，边搅拌边加入热水，与油泥充分混合；③潜水泵将油泥水抽送至旋流器内，砂石排出，油泥水向上从溢流口排出进入脱水机；④在脱水机中浓缩脱水，得到湿泥；⑤湿泥在干化机内干化，得到干化污泥。本发明所述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备及处理工艺，将油泥中的砂石与污泥分离开，一方面砂石可以重复利用，节能环保；另一方面有利于后续污泥的处理，提高了油泥的处理效率，最终得到的干化污泥含水率低，含油率低。

技术领域

本发明属于油泥处理技术领域，特别涉及一种泥砂分离及油泥脱水干化处理设备及处理工艺。

背景技术

油泥是石油开采过程中产生的含油污泥，不仅含有石油成分，还有水及砂石等物质。因此具有含油量高、粘度大、有害成分多及体积庞大等特点，若放任不管，将会对土壤、地下水及空气产生污染。

目前国内外对于含油污泥的处理通常采用堆放、填埋、焚烧、固化等处理方法，但是这些方法处理能力低，能耗大，成本高，周期长，效果差，并且会产生不同程度的二次污染，也不利于资源重复利用；热解法是在无氧或缺氧的条件下加热，利用物料中热不稳定的有机物，使其分解，得到热解气、热解油和热解焦。热解能够有效地使物料中的有机物转化为可利用的形式。但是热解法的加热炉体分布不合理，热效率不高，设备复杂，热解控制困难，运行成本高，处理能力低。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种泥砂分离及油泥脱水干化处理设备及处理工艺，将油泥中的砂石与污泥分离开，一方面砂石可以重复利用，节能环保；另一方面有利于后续污泥的处理，提高了油泥的处理效率，最终得到的干化污泥含水率低，含油率低。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，包括潜水采砂泵、洗砂罐、潜水泵、旋流器、脱水机、干化机，所述潜水采砂泵的输出端通过输送管道连接洗砂罐，所述潜水泵的输入端设在洗砂罐内，所述潜水泵的输出端通过输送管道连接旋流器的进料口，所述旋流器的溢流口通过输送管道连接脱水机的进料口，所述脱水机的出料口连接干化机的进料口。

进一步的，上述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，所述潜水采砂泵的输入端设在油泥池内。

进一步的，上述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，所述洗砂罐内设有搅拌桨，所述洗砂罐上设有热水注入管道。

进一步的，上述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，所述旋流器的沉沙口下方设有存砂池。本发明所述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，存砂池中的砂石外运用于建筑材料，实现资源再利用，节能环保。

进一步的，上述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，所述脱水机为叠螺式脱水机。本发明所述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，叠螺式脱水机主体是由多重固定环和游动环组成，前端为浓缩部，后端为脱水部，污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

进一步的，上述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备的处理工艺，包括以下步骤：

①采用潜水采砂泵从油泥池中把油泥抽送到洗砂罐；

②启动搅拌桨，同时通过热水注入管道向洗砂罐中注入水温为40～50℃的热水，搅拌桨转速为200～400rpm，边搅拌边加入热水，使油泥和热水充分混合；

本发明所述的泥砂分离及油泥脱水干化处理设备，油泥粘度大，通过向油泥中注入热水使油泥和热水充分混合，将油泥中裹挟的砂石和粘稠的污泥分离开，便于后续将砂石分离出来。