[发明专利]一种管道自动化焊接设备及焊接方法

说明书

本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种管道自动化焊接设备及焊接方法，包括基底、安装杆、滑槽和对接装置，所述的基底上端面的左右两侧对称设置有安装杆，基底的上端左侧开设有滑槽，左侧的安装杆滑动设置于滑槽内，右侧的安装杆固定在基底上，安装杆的上端连有对接装置；本发明可以解决传统的对焊机械在焊接方型钢管时，对接紧密程度无法保证，焊接效果不佳，且需要不断的移动管道使其进行对接，加重了工作人员的负担等问题；本发明设计了一种对方形钢管进行限位夹持并在对接后进行焊接的机械，在焊接时保证了焊接位置始终处于抵紧的状态，且无需人工对对接位置进行移动，减轻了工作人员的负担。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种管道自动化焊接设备及焊接方法。

背景技术

管道按照材质分为塑料管道和金属管道，其中钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管是一种经济钢材，能用于输送流体和粉状固体还可以进行制造机械零件等，钢管按照截面形状分类可分为圆形钢管、方形钢管、矩形钢管和异形钢管，其中方形钢管在使用时为了满足使用长度需要将钢管焊接起来。

目前，在对方形钢管进行焊接时，通常存在以下缺陷：1.传统的对焊机械需要先对两个方形钢管进行夹持对接后，再对其对接处进行焊接，而此时两个方型钢管的对接紧密程度无法保证，会导致焊接效果不佳，使用时焊接处发生断裂的可能性增大；2.一般的对焊方法需要在两个方型钢管进行对接后，通过人工手持焊接设备对焊接处进行焊接，这种焊接方法效率较低，且需要不断的移动管道使其进行对接，加重了工作人员的负担。

发明内容

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种管道自动化焊接设备，包括基底、安装杆、滑槽和对接装置，所述的基底上端面的左右两侧对称设置有安装杆，基底的上端左侧开设有滑槽，左侧的安装杆滑动设置于滑槽内，右侧的安装杆固定在基底上，安装杆的上端连有对接装置。

所述的对接装置包括限位环、定位机构、安装环、连接块、放置板、限位机构、抵紧机构、翻转机构和气缸，安装杆的上端滑动设置有限位环，限位环的外侧壁上设置有多个呈周向均匀分布的定位机构，限位环的内侧壁上安装有安装环，安装环的下端内壁固定有连接块，连接块的上端连有放置板，左右两个放置板上端相互靠近的一侧设置有限位机构，左右两个放置板相互远离的一端安装有抵紧机构，左侧的抵紧机构的左端与翻转机构连接，左侧的安装杆的左端下侧与气缸的顶出端连接，气缸通过底座安装在基底的上端面。

所述的定位机构包括圆槽、定位珠、定位弹簧、定位杆和定位槽，限位环的外侧壁上均匀开设有圆槽，圆槽内滑动安装有定位珠，定位珠通过定位弹簧与圆槽的底部连接，安装杆的前后两侧对称固定有定位杆，定位杆的上端靠近限位环的一侧通过滑动配合的方式与限位环连接，定位杆上侧靠近限位环的一端开设有定位槽。

优选的，所述的基底上端面中部的后侧固定有L型安装板，L型安装板的上端开设有方槽，方槽内滑动设置有滑动顶块，滑动顶块的下端安装有焊枪，L型安装板的上端后侧通过固定底座安装有电动推杆，电动推杆的顶出端与滑动顶块的上侧后端连接。

优选的，所述的限位环的截面为T型。

优选的，所述的定位槽与定位珠为对应配合设置。

优选的，所述的限位机构包括连接槽、双向丝杠、摇把、移动限位板、通槽、限位辊和挡块，放置板上端面相互靠近的一侧开设有前后对称的连接槽，连接槽内转动安装有双向丝杠，双向丝杠转动贯穿放置板，双向丝杠的前端连接有摇把，连接槽内滑动设置有移动限位板，移动限位板螺纹连接于双向丝杠上，移动限位板上均匀开设有通槽，通槽内转动安装有限位辊，移动限位板相对侧的上侧安装有挡块。