[发明专利]湿法冶炼铁渣的回收方法

说明书

本申请涉及金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：用水对废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；向含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液。该方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸铁，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点。

技术领域

本申请属于金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法。

背景技术

企业在湿法冶金(如钴)后浸出、净化以及后端污水处理时会产生一定量的固体副产物。固体副产物一方面需要进行场地堆存；另一方面其夹杂有价金属，带来一定损失。现黄钠铁矾渣用来制砖，但因渣量太大，制砖设备消耗渣量远少于产生渣量，且制成的砖目前无销路，造成大量的铁渣堆积，这样不仅占用大量的场地堆存，且长期存放也存在很大的环境污染隐患。

公开号为CN101407355B公开一种综合利用黄钠铁矾渣的方法，用硫酸溶液将黄钠铁矾渣中的有价金属选择性浸出，获得浸出渣和浸出液，然后将浸出渣与硫酸混合，然后在微波辐射下加热，在微波辐射后的物料中加入水和含金属铁物质，在常温条件下进行静置熟化，将物料加热，最后使用氧化剂将溶液中的二价铁氧化，经三价铁水解、聚合制备成聚合硫酸铁。这样回收了铁矾渣中的有价金属，处理过程对环境无污染，制备得到的水处理剂聚合硫酸铁。但是方法使用微波辐射，需要额外购买设备并对人员进行培训，增大了人力成本和设备成本，进行微波辐射加热比一般的加热方式增大了能耗，提高了生产成本，而且对设备要求高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种湿法冶炼铁渣的回收方法，旨在解决如何低成本回收废铁渣的技术问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请提供一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：

收集湿法冶炼的废铁渣；

用水对所述废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将所述第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；

将所述第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；

向所述含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液，然后烘干得到固体聚合硫酸铁。

本申请提供的湿法冶炼铁渣的回收方法，将收集的废铁渣经过水洗和酸洗的预处理以降低铁渣中的钴含量，然后用硫化法进一步沉淀钴，最后将硫化法得到的含硫酸亚铁的滤液进行氧化水解聚合，得到聚合硫酸铁。该回收方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点，因此，在废弃铁渣回收领域具有很好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本申请实施例提供的湿法冶炼铁渣的回收方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。