[发明专利]湿法冶炼铁渣的回收方法在审
| 申请号： | 202111249039.3 | 申请日： | 2021-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN114045397A | 公开（公告）日： | 2022-02-15 |
| 发明（设计）人： | 叶伟明;郑江峰;何玉娴 | 申请（专利权）人： | 广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B23/00;C01G49/14 |
| 代理公司： | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人： | 方良 |
| 地址： | 511500*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 湿法 冶炼 铁渣 回收 方法 | ||
1.一种湿法冶炼铁渣的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集湿法冶炼的废铁渣；
用水对所述废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将所述第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；
将所述第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；
向所述含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液，然后烘干得到固体聚合硫酸铁。
2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，以所述废铁渣的总重量为100％计，所述废铁渣含有：Co0.5％～0.8％、Cu 0.03％～0.06％、Fe9.4％～13.6％和Na 0.2％～0.4％。
3.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第三硫酸溶液中的硫酸与所述含硫酸亚铁的滤液中的亚铁离子的摩尔比为0.2～0.4：1，所述过氧化氢溶液中的过氧化氢与所述含硫酸亚铁的滤液中的亚铁离子的摩尔比为0.4～0.8：1。
4.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第一硫酸溶液、所述第二硫酸溶液和所述第三硫酸溶液为质量分数95％以上的硫酸溶液。
5.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述硫化钠溶液的质量浓度为5～10g/L。
6.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述铁屑的重量大于所述第二浸出渣的重量。
7.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液是质量分数为32～37％过氧化氢溶液。
8.如权利要求1-7任一项所述的回收方法，其特征在于，所述在60～90℃温度条件下加热的时间为2～3h。
9.如权利要求1-7任一项所述的回收方法，其特征在于，所述水解聚合反应的时间为1～4h。
10.如权利要求1-7任一项所述的回收方法，其特征在于，所述烘干的温度为110～130℃。
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