[发明专利]一种水泥窑尾锅炉脱硝装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种水泥窑尾锅炉脱硝装置及控制方法，涉及烟气处理技术领域，用以解决现有的高温高尘、高温中尘脱硝系统存在占地面积大、能耗高、降低余热锅炉发电量等问题。包括：余热发电锅炉，阀门单元，脱硝反应器，清灰单元；所述阀门单元设置在所述余热发电锅炉和所述脱硝反应器之间，用于根据所述余热发电锅炉的运行状态切换所述余热发电锅炉与所述脱硝反应器之间的管路；所述清灰单元设置在所述脱硝反应器内，所述清灰单元用于根据所述余热发电锅炉的运行状态控制所述清灰单元的清灰压力和清灰频次；所述余热发电锅炉的运行状态包括正常状态和故障状态。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，更具体的涉及一种水泥窑尾锅炉脱硝装置及控制方法。

背景技术

随着水泥行业氮氧化物超低排放的进行，水泥SCR脱硝改造应用越来越多，针对水泥行业窑尾烟气脱硝，根据水泥窑特性及现场情况考虑，目前主要有四种SCR工艺方案，分别是高温高尘、高温中尘、中温中尘和低温低尘布置方案。目前国内水泥行业工程应用技术路线为高温高尘、高温中尘SCR脱硝系统，高温高尘、高温中尘SCR脱硝系统一般布置在窑尾预热器C1出口与余热锅炉之间，烟气温度一般在300-320℃，该工艺受粉尘影响较大，需要在SCR脱硝系统前面布置预除尘系统，且布置方式受场地影响较大，现场布置及施工难度较大，烟气经过SCR系统后对余热锅炉发电有一定影响。

综上所述，现有的高温高尘、高温中尘脱硝系统存在占地面积大、能耗高、降低余热锅炉发电量等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种水泥窑尾锅炉脱硝装置及控制方法，用以解决现有的高温高尘、高温中尘脱硝系统存在占地面积大、能耗高、降低余热锅炉发电量等问题。

本发明实施例提供一种水泥窑尾锅炉脱硝装置，包括：余热发电锅炉，阀门单元，脱硝反应器，清灰单元；

所述阀门单元设置在所述余热发电锅炉和所述脱硝反应器之间，用于根据所述余热发电锅炉的运行状态切换所述余热发电锅炉与所述脱硝反应器之间的管路；

所述清灰单元设置在所述脱硝反应器内，所述清灰单元用于根据所述余热发电锅炉的运行状态控制所述清灰单元的清灰压力和清灰频次；所述余热发电锅炉的运行状态包括正常状态和故障状态。

优选地，所述阀门单元包括冷风阀，第一切换阀门，第二切阀门；

所述余热发电锅炉的顶部设置与所述脱硝反应器联通的第一管路，所述第一切换阀门设置在所述第一管路上；

所述余热发电锅炉的底部设置与所述脱硝反应器联通的第二管路，所述第二切换阀门设置在所述第二管路上。

优选地，所述阀门单元还包括冷风阀；

所述冷风阀设置在第一管路上，且位于所述余热发电锅炉和所述第一切换阀门之间。

优选地，该装置还包括双流体喷枪；

所述双流体喷枪设置在所述余热发电锅炉的正上方，用于向所述余热发电锅炉内喷射雾化氨水。

优选地，所述清灰单元包括耙式吹灰器和声波吹灰器；

所述耙式吹灰器和所述声波吹灰器分别设置在各催化剂层的两侧；

多个所述耙式吹灰器从上至下依次设置在每个催化剂层的上方；

多个所述声波吹灰器从上至下依次设置在每个催化剂层的上方。

优选地，所述脱硝反应器还包括热交换器，所述热交换器设置在催化剂层的下方，用于对所述脱硝反应器内的压缩空气进行加热。

优选地，所述脱硝反应器还包括温度检测设备和压力检测设备；

所述温度检测设备设置在所述脱硝反应器的入口，用于检测进入所述脱硝反应器内的烟气的温度；