[发明专利]一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺

说明书

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺。竹纤维和棉纤维混纺纱由包括以下质量份的组分制成：棉纤维15‑20份、竹纤维60‑70份、涤纶长丝5‑10份、粘胶纤维5‑15份、改性淀粉5‑10份；竹纤维由以下方法制成：将竹块粉碎，用碱液蒸煮后清洗，然后用氧化剂溶液浸渍，过滤、水洗后烘干，混纺后合股加捻，制成混纺纤；将聚乙烯醇与蒸馏水混合，加热至80‑90℃，搅拌均匀后加入小麦蛋白和聚乙二醇，制成处理液；将混纺纤与处理液中，湿法纺丝，经后整理制成竹纤维。本申请的竹纤维和棉纤维混纺纱其具有抗起球效果好，力学强度高，能吸附臭味和能生物降解的优点。

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺。

背景技术

竹纤维是以毛竹为原料，经过水分解多次提炼精制而成，具有较高的强力和较好的耐磨性，但其柔软舒适度以及吸湿透气性明显不如棉制品，将棉纤维和竹纤维混合纺织，不仅具有环保、抗菌、手感柔软、悬垂性好、吸湿性好的优点，还具有极佳的色织感和透气性，具有广阔也得市场前景。

现有技术中，申请号为CN201811475312.2的中国发明专利申请文件中公开了一种棉竹纤维混纺工艺，包括如下步骤：

制备竹纺丝：包括原竹前处理工序、竹纤维加工工序和竹纤维后处理工序；竹纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压扎、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和二次水洗工序；

制备棉纺丝：将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温78℃，蒸76分钟，然后在自然状态下预定型15小时；

棉竹混纺：采用喷水织机以竹纺丝的最大拉力值对棉纺丝与竹纺丝进行混合纺织。

针对上述中的相关技术，发明人认为竹纤维因为纤维长度短，且纤维表面粗糙，抱合力较差，导致混纺纱不够紧致，多毛蓬松，经纺织成布后，后期摩擦过程中，纤维中的端头如果过多，则端头从单根纱线中脱离，形成起毛，再不断纠缠在一起，形成毛球，影响织物外观和使用寿命。

发明内容

为了防止竹纤维和棉纤维混纺后经摩擦后起球，提高织物外观质量和使用寿命，本申请提供一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺。

第一方面，本申请提供一种一种竹纤维和棉纤维混纺纱，采用如下的技术方案：一种一种竹纤维和棉纤维混纺纱，由包括以下质量份的组分制成：棉纤维15-20份、竹纤维60-70份、涤纶长丝5-10份、粘胶纤维5-15份、改性淀粉5-10份；

所述竹纤维由以下方法制成：将竹块粉碎成絮状，用碱液蒸煮后清洗，然后用质量百分比浓度为10-15％的氧化剂溶液浸渍，过滤、水洗后烘干，混纺后合股加捻，制成混纺纤；

将2-4重量份聚乙烯醇与10-20重量份蒸馏水混合，加热至80-90℃，搅拌均匀后加入8-10重量份小麦蛋白和3-5重量份聚乙二醇，混合均匀，制成处理液；

将1-3重量份混纺纤与1-3重量份处理液中，混合均匀，湿法纺丝，经后整理制成竹纤维。

通过采用上述技术方案，将竹纤维、棉纤维和涤纶长丝、粘胶纤维、改性淀粉经过混纺，织成纱线，因涤纶长丝的强力较高，在受到机械外力时，不易磨损断裂，改性淀粉具有较强的黏度，在混纺时，能包覆在棉纤维、涤纶长丝和竹纤维等表面，增大竹纤维和棉纤维、涤纶长丝的抱合力，且改性淀粉糊化并干燥后形成浆膜，包覆在竹纤维等表面，降低竹纤维表面的毛羽数量，使竹纤维在受到较强摩擦时，也不易从混纺纱中被拉出，抗起球性提高。