[发明专利]一种竹纤维和棉纤维混纺纱及其制造工艺

权利要求书

1.一种竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，由包括以下质量份的组分制成：棉纤维15-20份、竹纤维60-70份、涤纶长丝5-10份、粘胶纤维5-15份、改性淀粉5-10份；

所述竹纤维由以下方法制成：将竹块粉碎成絮状，用碱液蒸煮后清洗，然后用质量百分比浓度为10-15%的氧化剂溶液浸渍，过滤、水洗后烘干，混纺后合股加捻，制成混纺纤；

将2-4重量份聚乙烯醇与10-20重量份蒸馏水混合，加热至80-90℃，搅拌均匀后加入8-10重量份小麦蛋白和3-5重量份聚乙二醇，混合均匀，制成处理液；

将1-3重量份混纺纤与1-3重量份处理液中，混合均匀，湿法纺丝，经后整理制成竹纤维。

2.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于：将经过后整理的竹纤维进行以下后处理：在微波功率为200-300W下处理1-3min，然后置于pH值为3-5的浸渍液中，在35-40℃下浸渍3-4h，取出，烘干，浸渍液由戊二醛、碳二亚胺和蒸馏水按照1:0.2-0.3:3-5的质量比混合制成。

3.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述混纺纤在与处理液混合前，经过以下预处理：

将1-3重量份羽毛蛋白置于质量百分比为0.5-1%的碳酸钠水溶液中煮沸30-40min，去离子水洗涤，烘干，然后与0.3-0.5重量份偶联剂KH-550和3-5重量份蒸馏水混合均匀，形成羽毛蛋白粘液，按照1:10-20的浴比，将混纺纤浸渍在羽毛蛋白粘液中，在35-40℃下浸渍0.5-1h，取出，烘干。

4.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述粘胶纤维的制备方法如下：

（1）将芝麻杆和玉米皮经水洗后，粉碎，置于质量百分比为20-25%的氢氧化钠溶液中，升温至100-110℃，保温10-20h，水洗后，获得混合粉末，玉米皮、芝麻杆和氢氧化钠溶液的质量比为1:0.4-0.7:4-5；

（2）将1-2重量份混合粉末与2-2.5重量份质量百分比为10-15%的氢氧化钠溶液混合，加入0.25-0.3重量份环氧氯丙烷，搅拌20-24h，过滤，洗涤至中性后加入1-1.5重量份质量百分比为30-35%的三乙胺盐酸盐水溶液，在60-65℃水浴下搅拌3-4h，抽滤，水洗至中性，加入0.3-0.8重量份聚乳酸、0.1-0.5重量份偶联剂和3-5重量份氢氧化钠溶液，升温至90-100℃，保温并搅拌20-30min，得到纺丝液，脱泡，纺丝，制成粘胶纤维。

5.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述改性淀粉为氰乙基淀粉。

6.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述碱液蒸煮具体过程为：将粉碎成絮状的竹块放入由水和氢氧化钠混合制成的溶液中，在100-200℃下蒸煮1-2h，水和氢氧化钠的比例为3-4:1。

7.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述氧化剂由硝酸、磷酸和亚硝酸钠按照1-2:1:0.06-0.14的质量比混合制成。

8.根据权利要求1所述的竹纤维和棉纤维混纺纱，其特征在于，所述后整理工艺具体为：将制成的纤维置于55-60℃的热水中，软化拉伸至原料长度的3-4倍，再在80-85℃下加热1-1.5h，在120-125℃下加热1-1.5h定型。

9.权利要求1-8任一项所述的竹纤维和棉纤维混纺纱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将粘胶纤维和棉纤维分别经过清花后进行梳棉，形成混合梳棉条一；

将改性淀粉糊化，涤纶长丝和竹纤维分别经过清花后进行梳棉，边混梳边喷洒糊化后的改性淀粉，形成混合梳棉条二；

将混合梳棉条一和混合梳棉条二进行并条，经粗纱、细纱后形成混纺纱。

10.根据权利要求9所述的竹纤维和棉纤维混纺纱的制造工艺，其特征在于，所述改性淀粉糊化方法为：将改性淀粉与水混合，升温至60-70℃，搅拌至完全溶解，改性淀粉和水的质量比为1:3-5。