[发明专利]一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法及液动装置

说明书

本发明公开一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法及其液动装置，包括模具本体、动态变模温注塑快速响应系统、模内切浇口超高压时序控制系统、液压系统和带R角的液动切刀模组。本发明通过动态变模温注塑快速响应系统，对动态变模温注塑浇口的塑料熔体状态和温度等参数的实时动态变化情况的在线检测、分析、研判，提出模内热切浇口方案，确定最佳热切浇口时间和切刀运行速度，再通过模内热切浇口超高压时序控制系统控制带R角的液动切刀模组动作，完成小尺寸、复杂曲面塑件在熔融状态下的模内热切浇口动作，避免常规模内热切浇口和模外冷切浇口带来的缺陷，提高小尺寸、复杂曲面塑件模内热切浇口质量。

技术领域

本发明公开一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法及液动装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于注塑成型技术领域。

背景技术

随着高端、高精密制造业的迅速发展，对注塑产品精度和品质的要求也越来越高，如何获得高精密度、高品质的塑件成为注塑行业追求的目标，其中浇口切除的质量直接影响着产品的精密度和品质。

国内在塑件浇口切除方面也有许多专利文献，如申请号CN201620003846.5、发明人陈艳荣的“一种模内自动热切机构”，申请号CN201720562763.4、发明人刘新德的“一种高压模内热切液压控制系统”，申请号CN201621183069.3、发明人祁卫国的“模内热切注塑模具”等。但这些专利文献所涉及的模内热切装置对浇口热切时间的确定，都是根据注塑工艺事先所设定的注塑完成时间，作为模内热切浇口的时间控制参数，来控制模内热切浇口，存在对注塑完成时塑料熔体状态不明、热切时机控制不精确等问题，容易造成浇口切除时塑件变形、切口质量低等缺陷，特别是小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件浇口的切除，带来的缺陷问题更大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法，适用于小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件，包括如下步骤：

S1、小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件注塑完成、准备进行模内热切浇口时，通过动态变模温注塑快速响应系统对模具本体内浇口的塑料熔体状态和温度参数进行实时动态在线检测；

S2、将在线检测数据赋值于动态变模温注塑快速响应系统进行分析、研判，提出模内热切浇口最佳方案，确定最佳热切浇口时间和切刀运行速度；

S3、动态变模温注塑快速响应系统将模内热切浇口最佳方案赋值于模内热切浇口超高压时序控制系统，当系统检测到浇口温度达到模内切浇口温度值时，启动液压系统，带R角的液动切刀模组动作，完成小尺寸、复杂曲面塑件在熔融状态下的模内热切浇口动作，避免常规模内热切浇口和模外冷切浇口带来的缺陷，提高小尺寸、复杂曲面塑件模内热切浇口质量。

进一步，小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件为带R角的小尺寸、复杂曲面高精密动态变模温注塑TPU塑料眼镜框。

进一步，动态变模温注塑快速响应系统把注塑中的塑料熔体和模具的加热、流动过程的温度动态控制、低温冷却三种换热流程置于同一工艺系统内，通过动态变模温注塑快速响应控制系统中分布在流道和型腔周围的温度传感器，对注塑过程中塑料熔体流动状态、塑料熔体温度参数以及模具温度变化的实时动态检测，并实时将实时动态值赋予反馈与修正系统，再通过反馈与修正系统改变塑料熔体的温度参数，以改变塑料熔体的流动状态，使塑料熔体的流动能够按照预先设定好的路径和状态均衡流动，实现高精密塑件注塑过程的可控性以及产品质量的可控性，从而获得高精密、高品质塑件。