[发明专利]一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法及液动装置

权利要求书

1.一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法，其特征在于，该方法适用于小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件，包括如下步骤：

S1、小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件注塑完成、准备进行模内热切浇口时，通过动态变模温注塑快速响应系统对模具本体内浇口的塑料熔体状态和温度参数进行实时动态在线检测；

S2、将在线检测数据赋值于动态变模温注塑快速响应系统进行分析、研判，提出模内热切浇口最佳方案、确定最佳热切浇口时间和切刀运行速度；

S3、动态变模温注塑快速响应系统将模内热切浇口最佳方案赋值于模内热切浇口超高压时序控制系统，当系统检测到浇口温度达到模内切浇口温度值时，启动液压系统，带R角的液动切刀模组动作，完成小尺寸、复杂曲面塑件在熔融状态下的模内热切浇口动作。

2.根据权利要求1所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法，其特征在于：小尺寸、曲面特征复杂的高精密塑件为带R角的小尺寸、复杂曲面的高精密动态变模温注塑TPU塑料眼镜框。

3.根据权利要求1所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口方法，其注塑特征在于：动态变模温注塑快速响应控制系统，通过分布在流道和型腔周围的温度传感器对注塑过程中塑料熔体流动状态、塑料熔体温度参数以及模具温度变化的实时动态检测，并实时将实时动态值赋予反馈与修正系统，再通过反馈与修正系统改变塑料熔体的温度参数，以改变塑料熔体的流动状态，使塑料熔体的流动能够按照预先设定好的路径和状态均衡流动，实现高精密塑件注塑过程的可控性以及产品质量的可控性，从而获得高精密、高品质塑件。

4.一种温控动态变模温注塑模内热切浇口液动装置，其特征在于：包括模具本体、动态变模温注塑快速响应系统、模内热切浇口超高压时序控制系统，模具本体设有型腔及连通的流道，模具本体内设有带R角的液动切刀模组，模具本体与动态变模温注塑快速响应系统，以及与模内热切浇口超高压时序控制系统连接控制液压系统和液动切刀模组，完成模内温控动态热切浇口作业。

5.根据权利要求4所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口液动装置，其特征在于：模内热切浇口超高压时序控制系统中的超高压时序控制器启动液压系统，液压系统中超高压油路推动微型缸活塞，微型缸活塞推动切刀座，切刀座带动切刀顶出，切断塑件的浇口并将塑件顶出；同时超高压时序控制器再次启动液压系统泄压，切刀弹簧将切刀与油缸退回，完成一个周期的动作。

6.根据权利要求4所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口液动装置，其特征在于：带R角的液动切刀模组包括母模仁、带R角切刀、带复位弹簧的切刀面板、切刀底板、高压微型油缸、公模板,母模仁一侧设有流道，带R角切刀设置在模具本体内正对着流道的浇口，带R角切刀依次与带复位弹簧的切刀面板、切刀底板配合并与高压微型油缸连接。

7.根据权利要求4所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口液动装置，其特征在于：动态变模温注塑快速响应系统将模内热切浇口最佳方案赋值于模内热切浇口超高压时序控制系统，当系统检测到浇口温度达到模内切浇口温度值时，启动液压系统，高压油进油孔进油，启动推动高压微型油缸向上运动，高压微型油缸再推动切刀组合整体向上运动实现模内浇口切断作业，所述的切刀组合由带R角切刀、带复位弹簧的切刀面板、切刀底板组成。

8.根据权利要求7所述的一种温控动态变模温注塑模内热切浇口液动装置，其特征在于：模具本体在切刀面板上侧设有止动面，当切刀面板运动到止动面后停下，此时切刀顶面有0.05mm的平位刚好与母模仁碰穿，使注塑件与流道浇口分离，从而实现模内把浇口切断的功能。