[发明专利]用于石墨烯生产加工的研磨装置及研磨方法

说明书

本发明公开了用于石墨烯生产加工的研磨装置及研磨方法，涉及石墨烯生产加工研磨技术领域，包括研磨筒、载料机构和研磨机构，载料机构设置在研磨筒内部，载料机构包括倒立锥台型载料斗和支撑横梁，支撑横梁轴向两端分别与研磨筒的内部径向侧壁固定连接，倒立锥台型载料斗的顶端边缘侧壁与研磨筒内部径向侧壁转动贴合，研磨机构包括研磨座，研磨座位于倒立锥台型载料斗内部，连通管的尖端与导料管的顶端开口固定连接。本发明将石墨烯原料进行分批次快速研磨，最终通过导料管底端的下料孔导出进行集中收集，改变传统采用一次性进行全面研磨的方式，避免出现研磨后的石墨烯原料和未研磨的石墨烯原料混合在一起加大研磨机构负载，提高研磨效率。

技术领域

本发明涉及石墨烯生产加工研磨技术领域，具体为用于石墨烯生产加工的研磨装置及研磨方法。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景；根据满足使用需求，石墨烯加工时需要进行研磨，现有的石墨烯研磨设备研磨时采用一次性倾倒在研磨筒内进行研磨，研磨后的石墨烯原料和未研磨的石墨烯原料混合在一起加大研磨机构的负载，导致研磨耗时长，研磨效率低下，所以这里设计了用于石墨烯生产加工的研磨装置及研磨方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于石墨烯生产加工的研磨装置及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于石墨烯生产加工的研磨装置，包括研磨筒、载料机构和研磨机构，载料机构设置在研磨筒内部，研磨筒的顶端开设有进料口且进料口的开口处设有进料斗，通过进料斗将待研磨的石墨烯原料导入到研磨筒内部，利用载料机构承载待研磨的石墨烯原料，以便于研磨机构对石墨烯原料进行分批次快速充分研磨操作，提高研磨的效率。

载料机构包括倒立锥台型载料斗和支撑横梁，支撑横梁轴向两端分别与研磨筒的内部径向侧壁固定连接，倒立锥台型载料斗转动设置在支撑横梁上端，通过支撑横梁转动支撑起倒立锥台型载料斗，倒立锥台型载料斗用于承接从进料斗投进的石墨烯原料，等待进行研磨操作。

倒立锥台型载料斗的顶端边缘侧壁与研磨筒内部径向侧壁转动贴合，一方面可避免从进料斗投进的石墨烯原料从倒立锥台型载料斗的顶端边缘落入到研磨筒的内部，另一方面可避免研磨的过程中石墨烯原料从倒立锥台型载料斗的顶端边缘撒出。

研磨机构包括研磨座，研磨座位于倒立锥台型载料斗内部，且研磨座的径向侧壁与倒立锥台型载料斗内部斜面平行分布，倒立锥台型载料斗内部底端转动设有导料管，研磨座的一端连接有连通管，连通管的尖端与导料管的顶端开口固定连接，将倒立锥台型载料斗内的石墨烯原料投放至研磨座内进行研磨，研磨后通过连通管进入到导料管内，最终导出，实现分批次研磨操作。

在进一步的实施例中，倒立锥台型载料斗的底端固定设有中空支撑套筒，中空支撑套筒转动设置在支撑横梁的上端，支撑横梁上开设有与中空支撑套筒和导料管相互连通的下料孔，倒立锥台型载料斗通过中空支撑套筒转动设置在支撑横梁上，使得倒立锥台型载料斗可在支撑横梁上自由转动，以便于带动石墨烯原料转动，有助于将石墨烯原料送入研磨座内进行研磨操作。

在进一步的实施例中，载料机构还包括第一驱动电机，第一驱动电机固定设置在支撑横梁的底端面，第一驱动电机通过传动杆转动贯穿支撑横梁且连接有齿盘，中空支撑套筒外壁固定套接有与齿盘啮合的传动齿块，利用第一驱动电机提供动力带动齿盘转动，由于齿盘与中空支撑套筒外壁的传动齿块啮合，因此可带动中空支撑套筒和倒立锥台型载料斗同步转动，有助于向研磨座内送料，提高研磨的效率。

在进一步的实施例中，研磨筒外壁顶端开设有抽拉缺口，抽拉缺口内滑动设有收集盒，收集盒用于承接从下料孔内导出的研磨后的石墨烯原料，收集盒的外壁固定设有把手，利用收集盒用于承接从下料孔内导出的研磨后的石墨烯原料，提高收集的效率。