[发明专利]耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法

说明书

本发明公开了一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，包括连铸过程、轧钢加热及轧制过程，其中：在连铸过程时，采用低碳包晶钢用保护渣，并控制水口插入结晶器的深度为90‑120mm；并采用低拉速，二冷段采取弱冷工艺；轧钢加热过程，连铸产生的连铸坯采取热装工艺，控制连铸坯的入炉温度为400～500℃，加热炉的均热段温度控制在1120±20℃；轧制过程时，开轧温度控制在1030±20℃。本发明的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，能大大减少Cu元素的析出，进而减少连铸坯料因为Cu元素析出产生的裂纹，使得成品可直接黑皮交货，不需要辊磨处理，缩短交货周期，减少成本，进一步提高质量。

技术领域

本发明属于钢铁制造领域，尤其涉及一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法。

背景技术

在现在的钢铁冶炼工艺中，钢水经精炼后由钢包运至连续铸钢系统（即炼钢连铸系统），炼钢连铸系统的运行过程是：先将钢水运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，钢水在结晶器中成型并迅速凝固结晶成铸件，随后铸件在拉矫机与结晶振动装置的共同作用下被拉出结晶器，经冷却、电磁搅拌后，由切割装置将钢坯切割成一定的长度，堆放冷却待用即可。

本发明所涉及的耐硫酸低温露点腐蚀用钢，通过合金元素的合理配比，能够使钢材在腐蚀过程中生成富含Cu、Sb、Cr 等元素的致密腐蚀层，以达到耐腐蚀的目的。但因该钢种Cu含量较高（Cu含量≥0.25%），Cu元素的熔点又较低（1083°），在连铸过程、轧钢加热及轧制过程极易发生Cu元素富集引起的晶界偏析，易在连铸坯或轧制圆管坯上产生表面裂纹。一般生产厂家为避开钢的第三脆性区，会提高连铸坯过拉矫段温度，保证过拉矫段的温度在850℃以上，减少表面裂纹的产生；同时轧钢加热炉采用高温（加热三段和均热段温度控制在1180±20℃）快速加热的方法，减少Cu融化偏析，保证产品质量。但即使这样做，仍然无法保证经轧制后管坯的表面质量，往往表面存在深度不一星状裂纹，需要辊磨处理，延长交货周期，增加了生产成本。为此，人们需要找到更好方法来进一步提高钢坯表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，用于连铸出(150-160) mm*(150-160)mm连铸方坯，然后轧制成Φ50mm～Φ70mm轧制圆管坯，依次包括连铸过程、轧钢加热过程及轧制过程，其中：

连铸过程中：往结晶器内加入低碳包晶钢用保护渣，控制水口的插入深度在90-120mm，按这个插入深度，可以使钢液在由水口注入结晶器内能够形成很好的旋状回流到钢水表面，一、不会因为钢水旋状回流而引起液面波动，二、能够给保护渣融化提供所需的热量，以便在连铸过程快速形成均匀的液渣层，随着结晶器的振动，均匀填充到结晶器内坯壳与结晶器铜壁之间的间隙中，起很好的润滑和传递热量的作用，能够均匀的加快结晶器钢水的冷却速度，减少铸坯表面裂纹及Cu元素的析出。同时采用低拉速、弱冷工艺，控制连铸拉速：1.9-2.0 m/s，控制二次冷却比水量：0.3-0.35L/kg，控制过拉矫段的温度在900℃以上，减少表面裂纹的产生；

轧钢加热过程中：连铸坯进入加热炉，采取热装工艺，控制连铸坯坯料被送入加热炉时的表面温度为400～500℃。之所以选择这个温度，是为了：