[发明专利]耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法

权利要求书

1.耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，用于连铸出(150-160)mm*(150-160)mm连铸方坯，然后轧制成Φ50mm～Φ70mm轧制圆管坯，依次包括连铸过程、轧钢加热过程及轧制过程，其中：

连铸过程中：往结晶器内加入低碳包晶钢用保护渣，控制水口的插入深度在90-120mm；同时，控制连铸拉速：1.9-2.0 m/s，控制二次冷却比水量：0.3-0.35L/kg，控制过拉矫段的温度在900℃以上；

轧钢加热过程中：采用热装热送，控制连铸坯坯料被送入加热炉时的表面温度为400～500℃，控制加热炉的均热段温度为1120±20℃，控制连铸坯坯料在炉内的空燃比A/F为0.65-0.68；

轧制过程中：开轧温度控制在1030±20℃。

2.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程连铸出的方坯为155mm*155mm方坯。

3.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程中，控制连铸拉速：1.95 m/s，二次冷却比水量控制：0.35L/kg。

4.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述连铸过程、轧钢加热及轧制过程具体为：连铸→热装热送→加热炉加热→650粗轧→550精轧，650粗轧采用650轧机，所述650轧机为单道次往复式轧机。

5.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述轧钢加热过程中，在送入加热炉之前，将连铸机下线的坯料堆冷至500～600℃，再经过辊道输送而进入加热炉。

6.根据权利要求1所述的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，所述轧钢加热过程中，加热炉的加热制度为：加一段980±20℃、加二段1080±20℃、均热段1120±20℃。