[发明专利]一种高效率压缩机电机铁芯加工方法

说明书

本发明公开了一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，属于全工艺无取向硅钢应用领域。本发明采用无取向硅钢钢卷，依次进行分条、冲片、铆接、铁芯热处理和叠压工序处理，其中冲片工序中，设置冲床凹凸模之间的间隙d＝(10％～15％)H，d为冲床凹凸模之间的间隙，H为无取向硅钢的厚度。本发明针对目前压缩机电机铁芯应用效率仍有不足的现状，通过适当的加工方法，使得制备的压缩机电机铁芯尺寸精度高、生产效率高、热处理后不粘片、铁芯效率提升，经过后续绕线、装配等常规工序后最终压缩机电机效率提升满足高效化的要求。

技术领域

本发明涉及全工艺无取向硅钢应用技术领域，更具体地说，涉及一种高效率压缩机电机铁芯加工方法。

背景技术

无取向硅钢作为制备电机铁芯的材料，在应用过程中主要经过分条、冲片、焊接、铆接、叠压等加工工序，相关加工过程容易产生应力恶化硅钢材料的电磁性能，进而影响电机性能，因此合适牌号的无取向硅钢和与之相匹配的应用技术，成为压缩机电机性能的有效保证。特别是随着国家能效标准的提升，对压缩机电机效率的提升则显得更加重要。

公开号为CN1112962A的申请案公开了消除应力退火后铁损低、无取向的电工钢板及电动机或变电器用铁芯，采用一种1.0％以下Si、通过添加REM、降低Zr和Ti的无取向电工钢板在冲裁加工后进行725℃×1.5h低温短时间的消除应力退火后铁损下降的生产方法；该方案由于需要添加REM导致制备铁芯的无取向电工钢生产成本显著增加，且该方案未公开铁芯的制作和消除应力退火的方法，再现性不强。公开号为CN101082075A的申请案公开了无涂层电工钢退火与发蓝工艺和装置，实现电机效率提高1～2％左右；该方案中虽然可以消除常规热处理后冲片粘片、氧化和冲片变形的问题，但需要进行抽真空操作，操作复杂、生产效率较低。公开号为CN102586566A的申请案公开了电动机铁芯热处理工艺，消除铁芯冲片的表面应力，提高铁芯效率；但该方法在实际应用时容易出现冲片粘片的问题。公开号为CN107739785A的申请案公开了一种空调用定子铁芯热处理工艺，主要是为了消除加工应力恢复提高磁性能，获得优异的防锈抗蚀性能，但由于其退火温度最高仅为760℃，不足以让硅钢组织发生再结晶长大，无法进一步提高磁性能。

公开号为CN109120116A的申请案公开了一种定子加工工艺，和公开号为CN109004802A的申请案公开了一种转子加工工艺，公布了一种在800℃恒温环境中保温8小时的热处理方法，该方法虽然能够进一步优化磁性能、提高定转子的效率，但由于保温时间较长影响生产效率。公开号为CN110863095A的申请案公开了一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯，采用Si：1.4～1.7％、Mn：0.2～0.5％、Als：0.3～0.5％无取向硅钢制备的压缩机铁芯热处理方法，但此合金含量的无取向硅钢已经无法满足更高效率等级要求的压缩机电机效率要求。公开号为CN107858495A的申请案公开了一种高效压缩机电机制造过程的热处理方法，采用Si：1.8～2.8％、Mn：0.1～0.6％、Als：0.3～0.8％无取向硅钢制备的压缩机电机热处理方法，电机效率≥86.5％与目前更高能效标准的要求相差甚远，且仅通过热处理无法更高提升电机效率，需要通过电机铁芯的精密加工方可进一步提升电机效率。公开号为CN103060822A的申请案公开了半工艺电工钢转子或定子的发蓝处理工艺，其铁损P1.5/50≤4.2W/kg，损耗太大。公开号为CN111245176A的申请案公开了一种降低压缩机杂散损耗的铸铝铁芯的生产工艺，采用Si：1.85～2.15％、Mn：0.2～0.5％、Als：0.1～0.3％无取向硅钢，冲片时凸凹模间隙0.05～0.75mm，显然对于通用厚度0.35mm的硅钢片此冲片间隙是不合理的，且热处理工艺对于硅含量≥2.2％及以上更高牌号的无取向硅钢也不适用。公开号为CN101871041A的申请案公开了一种冷轧硅钢片冲片工件连续退火发蓝工艺，仅公布了热处理工艺，显然对于不同材质的硅钢片热处理工艺是不同的且对最终的性能影响较大，参考意义不大。