[发明专利]一种高效率压缩机电机铁芯加工方法

权利要求书

1.一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：采用无取向硅钢钢卷，依次进行分条、冲片、铆接、铁芯热处理和叠压工序处理，其中冲片工序中，设置冲床凹凸模之间的间隙d＝(10％～15％)H，d为冲床凹凸模之间的间隙，单位mm；H为无取向硅钢的厚度，单位mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：冲片工序中，设置凸模尺寸在无取向硅钢钢板横向上减小一个补偿值b作为圆度修正，d为冲床凹凸模之间的间隙，单位mm；R_p0.2L为无取向硅钢的纵向屈服强度，单位MPa；R_p0.2C为无取向硅钢的横向屈服强度，单位MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：铁芯热处理工序中，采用步进式隧道加热炉，将铁芯首先在380-400℃温度下保持40-50min，对铁芯表面油渍充分脱脂处理，然后运送至800-820℃温度下保持100-120min恒温退火；随后以不超过10℃/min的降温速度冷却至440-460℃，将退火冷却后的铁芯运送至440-460℃的发蓝区保持40-60min进行发蓝处理，最后将铁芯送出步进式隧道加热炉空冷至室温。

4.根据权利要求3所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：铁芯热处理工序中，在脱脂、恒温退火和降温至440-460℃过程中均使用浓度为5～10％的CO或15～20％的H₂进行还原性气体保护；在发蓝处理过程中持续通入0.02-0.04MPa压力的水蒸气保护。

5.根据权利要求1所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：铁芯热处理空冷至室温后，开始进行叠压工序处理，叠压力F的大小按照公式进行设定，k为系数，对于35W300国标牌号及以上高牌号的硅钢片，k取值0.2～0.4；S为叠压机压头的面积，单位mm²；R_p0.2L为无取向硅钢的纵向屈服强度，单位MPa；υ为无取向硅钢的泊松比。

6.根据权利要求1所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：冲片工序中，冲床凹凸模之间间隙d优选为0.035-0.05mm。

7.根据权利要求2所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：冲片工序中，冲床凸模补偿值b优选为2.5μm～7.5μm。

8.根据权利要求5所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：叠压工序中，叠压力F优选为300～500kN。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：采用的无取向硅钢钢卷的磁性能P_1.5/50≤2.50W/kg、磁感B₅₀≥1.65T。

10.根据权利要求9所述的一种高效率压缩机电机铁芯加工方法，其特征在于：采用的无取向硅钢钢卷的磁性能优选为P_1.5/50＝2.35W/kg、磁感B₅₀＝1.67T。