[发明专利]涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法

说明书

本发明公开了一种涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法，用于漆包线的生产，涂漆组件包括位于漆包机前端的涂漆模架，涂漆模架上设有平行设置的涂漆前板和涂漆后板，涂漆前板上设有若干个竖直方向设置的前定位槽，涂漆后板上设有若干个与前定位槽一一对应的后定位槽，前定位槽、后定位槽的上端均与外部连通；后定位槽上部的内壁向两侧凹陷形成穿模腔，后定位槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成成型腔；同时公开了具有上述涂漆组件的涂漆装置及相应的涂漆成型方法。本发明生产的漆包线生产成本低，可以使漆包线涂层厚度薄；可以两个涂漆组件和一个走线组件共同工作，且提高了加工精度和定位精度，从而提高了漆包线涂漆和走线的生产效率。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种用于漆包线生产的涂漆组件、涂漆装置及涂漆成型方法。

背景技术

涂漆后的漆包线在进入漆包炉前需要先进行漆膜成型工艺，使漆包线表面的漆层厚度和圆度能够达到规定标准。生产直径0.2mm 以下的漆包线多采用毛毡滚筒方式涂漆，而毛毡滚筒涂漆漆膜厚度不均匀，很难保证高品质漆包线的生产需求，只有采用模具涂漆，让涂有绝缘漆的线经过精加工的模具孔，保证漆膜厚度和漆膜均匀，才能满足高品质漆包线的要求。

为了解决上述问题，目前对漆包线的漆膜成型方法是在漆包机上设置一个固定的成型模具，通过将漆包线穿过成型模具的内孔，使漆膜在穿过模具内孔后能够形成与内孔直径相同的外圆尺寸，从而有效提高漆膜的成型精度。但由于漆包线在走线时会随设备产生上下浮动，导致其在漆膜成型时经常会以一个倾斜的角度穿过成型模具，从而很难生产得到直径小于0.15mm的漆包线。同时为了保证漆包线的成型质量，工艺对成型模具的位置精度也具有较高要求；这就造成了成型模具自身的加工精度和定位精度也需要相应提高，从而提高了对成型模具的生产和使用成本。

发明内容

本发明提出一种漆包线的涂漆组件、漆包装置及涂漆成型方法以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种涂漆组件，包括位于漆包机前端的涂漆模架，所述涂漆模架上设有平行设置的涂漆前板和涂漆后板，所述涂漆前板上设有若干个竖直方向设置的前定位槽，所述涂漆后板上设有若干个与前定位槽一一对应的后定位槽，所述前定位槽、后定位槽的上端均与外部连通，相对应的前定位槽和后定位槽构成一条涂漆通道；后定位槽上部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线悬浮定位的穿模腔，后定位槽后端下部的内壁向两侧凹陷形成用于漆包线涂漆成型的成型腔；每一道涂漆通道中，漆包线穿过涂漆模具后在穿模腔中进行一次定位后下滑入成型腔再次定位和涂漆成型。

作为优选，所述穿模腔的纵向高度小于或等于成型腔的纵向高度，穿模腔的横向长度大于或等于成型腔的横向长度。

作为优选，所述穿模腔的横截面为圆形或椭圆形，所述定位腔的横截面为腰圆形；所述涂漆模具为圆筒形。

作为优选，所述前定位槽在涂漆前板上横向等间距分布，所述后定位槽在涂漆后板上横向等间距分布。

作为优选，相邻前定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米，相邻后定位槽的中线之间的距离小于或等于5.5毫米。

作为优选，所述前定位槽和后定位槽的高度和宽度均一致；所述前定位槽和后定位槽的数量大于或等于7。