[发明专利]基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法

权利要求书

1.基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、混料装置内充惰性保护气体，保护气体为氮气，纯度为4N；

步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1-2h后烘干过筛得40-50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；

步骤三、使用压力为0.8-1.0Mpa的惰性气体吹扫搅拌镍基粉末，吹扫10min后使其充分混合；

步骤四：消除静电静置沉降法，静置2-3h待镍基混合粉末沉降，将混料装置内部混料仓连通外壳接地消除静电，防止粉末吸附；

步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1-1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层。

2.根据权利要求1所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤二中，所述球磨器把镍基粉末放在回转着的倾斜的转盘里并加入湿润剂，回转角度：0°～30°，转速为200-300圈/min，不断地打磨镍基粉末的边角，使得镍基粉末颗粒外形趋向球形。

3.根据权利要求2所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，所述湿润剂包含有碳粉10份和蒸馏水90份，所述碳粉粒径小于10um。

4.根据权利要求1所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤三中，镍基粉末镍基粉末吹扫混合时，在恒温条件下进行，温度为30-40℃，吹扫气流速度5-7m/s，通过吹扫混合使得各组成粉末充分混合。

5.根据权利要求1所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤六中，无氧烧结选用气氛保护烧结炉，无氧烧结温度为1300-1400℃。

6.根据权利要求1所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，其特征在于，在步骤五中，气氛保护烧结炉功率：8000W，温控精度：±1℃，腔体尺寸：400×300×200mm，工作真空值：50-80pa。

7.根据权利要求1-6所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，其特征在于，所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法所用材料为一种耐腐蚀镍基粉末。

8.一种耐腐蚀镍基粉末，其特征在于，组成分数够成为(以质量百分数计)：铜粉10-14份、镍粉26-35份、铁粉20-25份、氧化锌5-11份、烧结剂5-10份、氧化铝1-5份、碳化硅2-10份、二氧化硅0.5-1.5份、铬0.5-1.5份、钛0.5-1.5份，氧化铁和氧化铜杂质含量≤0.005份。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镍基粉末，其特征在于，所述烧结剂包含：锡10-25、铅10-20、碳粉30-45份、氧化锌25-40份。