[发明专利]一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法

说明书

本发明公开了一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法，属于金属铸造技术领域。该浇注系统包括型腔、升液管和冷铁组件，所述型腔包括若干本体直浇道，所述型腔的上侧在若干本体直浇道的正上方一一对应设有若干冒口，所述型腔的下侧在若干本体直浇道的正下方一一对应设有若干底板直浇道，所述升液管位于型腔的下方，并分别通过底板横浇道与若干底板直浇道连通，所述冷铁组件将型腔分割成若干区域。在浇注过程中通过冒口和底板直浇道对本体直浇道进行双向补缩金属液，避免产生疏松、气泡、夹渣以及浇不足的缺陷，大大提升了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法，属于金属铸造技术领域。

背景技术

目前扁平状支架类铸件的浇注系统多采用环形横浇道在铸件外侧接通均匀的内浇道对其进行浇注，该浇注系统金属液补缩均匀、充型平稳，对一些结构简单的铸件成型率较高，具备较好的工艺可实现性。然而，对于结构相对复杂的扁平状支架类铸件，环形浇道系统的补缩能力、排渣能力并不尽如人意。

公开号为CN104308081A的中国专利文献，公开了一种用于铝合金铸件V法造型反重力浇注的方法，但是，该方法仅适用于“上、下厚而中间薄”结构的铝铸件，将其用于浇注结构相对复杂的扁平状支架类铝合金铸件时，易在局部位置(如拐角处、厚大部位)产生疏松、气泡、夹渣以及浇不足的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，包括型腔、升液管和冷铁组件，所述型腔包括若干本体直浇道，所述型腔的上侧在若干本体直浇道的正上方一一对应设有若干冒口，所述型腔的下侧在若干本体直浇道的正下方一一对应设有若干底板直浇道，所述升液管位于型腔的下方，并分别通过底板横浇道与若干底板直浇道连通，所述冷铁组件将型腔分割成若干区域。

所述型腔铸造所得铝合金铸件为扁平状支架，扁平状支架包括上环板和下环板，下环板通过圆筒与上环板连接，圆筒的外圆面上均布设有若干竖直加强筋连接上环板和下环板，下环板上沿径向向外延伸设有若干凸缘，凸缘通过斜板与上环板的外圆面连接。

所述本体直浇道为与竖直加强筋重合的浇道。

所述冷铁组件包括浇道冷铁、末端冷铁A、末端冷铁B、末端冷铁C、末端冷铁D、末端冷铁E和末端冷铁F；

浇道冷铁的数量与冒口一致，浇道冷铁设在铝合金铸件的内圆面上，且其位置与冒口一一对应；

末端冷铁A设在铝合金铸件凸缘的上侧，末端冷铁B设在铝合金铸件凸缘的下侧；

末端冷铁C设在铝合金铸件的内圆面上，且位于相邻两冒口的中间；

末端冷铁D设在铝合金铸件下环板的底部，且位于相邻两冒口的中间，末端冷铁E设在铝合金铸件上环板的底部，且位于相邻两冒口的中间；

末端冷铁F设在铝合金铸件上竖直加强筋左右侧的中间位置。

所述浇道冷铁的厚度为铝合金铸件上圆筒壁厚的0.6～0.8。

所述冒口的上端大于下端，斜度为10°，且冒口与铝合金铸件的接触面积大于本体直浇道的截面积。

所述底板直浇道的下端大于上端，斜度为3°，且底板直浇道与铝合金铸件的接触面积大于本体直浇道的截面积。

一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统的浇注方法，包括以下主要步骤：