[发明专利]一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法

权利要求书

1.一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，其特征在于：包括型腔、升液管（13）和冷铁组件，所述型腔包括若干本体直浇道（5），所述型腔的上侧在若干本体直浇道（5）的正上方一一对应设有若干冒口（4），所述型腔的下侧在若干本体直浇道（5）的正下方一一对应设有若干底板直浇道（3），所述升液管（13）位于型腔的下方，并分别通过底板横浇道（2）与若干底板直浇道（3）连通，所述冷铁组件将型腔分割成若干区域；

所述型腔铸造所得铝合金铸件（1）为扁平状支架，扁平状支架包括上环板和下环板，下环板通过圆筒与上环板连接，圆筒的外圆面上均布设有若干竖直加强筋连接上环板和下环板，下环板上沿径向向外延伸设有若干凸缘，凸缘通过斜板与上环板的外圆面连接；

所述冷铁组件包括浇道冷铁（6）、末端冷铁A（7）、末端冷铁B（8）、末端冷铁C（9）、末端冷铁D（10）、末端冷铁E（11）和末端冷铁F（12）；

浇道冷铁（6）的数量与冒口（4）一致，浇道冷铁（6）设在铝合金铸件（1）的内圆面上，且其位置与冒口（4）一一对应；

末端冷铁A（7）设在铝合金铸件（1）凸缘的上侧，末端冷铁B（8）设在铝合金铸件（1）凸缘的下侧；

末端冷铁C（9）设在铝合金铸件（1）的内圆面上，且位于相邻两冒口（4）的中间；

末端冷铁D（10）设在铝合金铸件（1）下环板的底部，且位于相邻两冒口（4）的中间，末端冷铁E（11）设在铝合金铸件（1）上环板的底部，且位于相邻两冒口（4）的中间；

末端冷铁F（12）设在铝合金铸件（1）上竖直加强筋左右侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，其特征在于：所述本体直浇道（5）为与竖直加强筋重合的浇道。

3.如权利要求1所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，其特征在于：所述浇道冷铁（6）的厚度为铝合金铸件（1）上圆筒壁厚的0.6~0.8。

4.如权利要求1所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，其特征在于：所述冒口（4）的上端大于下端，斜度为10°，且冒口与铝合金铸件（1）的接触面积大于本体直浇道（5）的截面积。

5.如权利要求1所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统，其特征在于：所述底板直浇道（3）的下端大于上端，斜度为3°，且底板直浇道（3）与铝合金铸件（1）的接触面积大于本体直浇道（5）的截面积。

6.如权利要求1所述的一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统的浇注方法，其特征在于：包括以下主要步骤：

A、砂型设计：采用3D打印树脂砂造型，分别以A面和B面为分型面，将整个浇注系统分为冒口砂箱、本体砂箱和底板砂箱三部分，本体砂箱包括外模和砂芯，外模上设置有与冒口砂箱的定位A，底板砂箱上设置有与外模的定位B，设置有与砂芯的定位C，且底板砂箱和本体砂箱内预留有冷铁槽；

B、安放冷铁：将冷铁对应安装在冷铁槽中；

C、造型合箱：将冒口砂箱、本体砂箱和底板砂箱在150℃下烘烤2h，保证砂型强度，按照定位将冒口砂箱、本体砂箱和底板砂箱组合，并将带有气眼针的盖板放置在整个组合砂箱上，完成造型合箱；

D、浇注：采用反重力浇注方式，将铝合金溶液浇注到型腔中。

7.如权利要求6所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统的浇注方法，其特征在于：所述步骤B中冷铁通过冷铁胶固定在冷铁槽中。

8.如权利要求6所述的铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统的浇注方法，其特征在于：所述步骤C中对金属液与砂型的接触区域涂刷涂料并烘干。