[发明专利]一种智能型跑偏检测装置、方法及可存储介质

说明书

本发明公开了一种智能型跑偏检测装置、方法及可存储介质，涉及皮带输送技术领域，包括跑偏检测传感器、信号转换器、控制主机；所述控制主机与所述信号转换器相连，所述信号转换器与所述跑偏检测传感器相连；所述跑偏检测传感器，用于对输送带的跑偏状态进行检测，获取电位器信号并输出给信号转换器；所述信号转换器，用于将所述电位器信号转换为电流信号，并通过RS485总线输出给控制主机；所述控制主机，用于将所述电流信号转换为对应的立辊偏转角，根据所述立辊偏转角向控制系统发出信号，对输送带的运行状态进行干预。本发明通过采用数字化跑偏检测，可以减少劳动力使用量，检查结果更加稳定可靠，降低控制资源占用量，提高跑偏治理效率。

技术领域

本发明涉及皮带输送技术领域，更具体的说是涉及一种智能型跑偏检测装置、方法及可存储介质。

背景技术

皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，如不能及时发现并采取措施，极易给生产作业带来巨大的经济损失，影响生产进程。跑偏检测装置可以用于检测带式输送机输送带在运行过程中的跑偏，是输送机必要的系统检测元件之一。

传统的跑偏检测装置采用两只微动开关作为检测和控制元件，具有两级动作功能：一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。传统跑偏检测装置正常情况下处于常开状态，控制系统检测不到信号。当输送带发生跑偏，且与跑偏检测装置的立辊接触，直至立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，发出信号，控制系统报警；输送带持续跑偏，立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，再次发出信号，控制系统可实现重度跑偏状态下的自动停机。

然而传统跑偏检测装置存在如下不足：

(1)没有故障自检功能，需定期进行人工检查，以确保装置处于正常工作状态；

(2)采用硬接线串联或并联接入控制系统，安装施工工作量大，维护难度大；

(3)采用串联连接时，无法进行地址编码，输送机发生跑偏时无法确定跑偏位置；

(4)采用并联连接时，每个装置均需独立接入控制系统对应I/O点，控制系统资源占用量大；

(5)微动开关只有在输送带跑偏达到一定程度后才能发出信号，无法进行提前干预。

因此，如何达到装备管理“预防为主、维修为辅”的要求，减少劳动力使用量及提高跑偏检测效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种智能型跑偏检测装置、方法及可存储介质，通过数字化跑偏检测，可以减少劳动力使用量，检查结果稳定可靠，降低控制资源占用量，提高跑偏治理效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种智能型跑偏检测装置，包括跑偏检测传感器、信号转换器、控制主机；所述控制主机与所述信号转换器相连，所述信号转换器与所述跑偏检测传感器相连；

所述跑偏检测传感器，用于对输送带的跑偏状态进行检测，获取电位器信号并输出给所述信号转换器；

所述信号转换器，用于将所述电位器信号转换为电流信号，并通过RS485总线输出给所述控制主机；

所述控制主机，用于将所述电流信号转换为对应的立辊偏转角，根据所述立辊偏转角向控制系统发出信号，对输送带的运行状态进行干预。

上述的技术方案公开了本发明中智能型跑偏检测装置的具体结构设置，对跑偏状态进行检测，根据立辊偏转角向控制系统发出对应的报警信号，有助于对输送机的运行状态进行提前干预，为实现装备管理“预防为主、维修为辅”的原则奠定了基础。