[发明专利]一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺

权利要求书

1.一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一、将硫酸铵溶于发烟硝酸中形成A混合物，其中发烟硝酸的质量分数大于等于98％，且发烟硝酸与硫酸铵的质量比值为2.5-3.5，所述A混合物的温度控制在25～35℃之间，所述A混合物在配制过程控制温度不超过50℃；

步骤二、将2-甲基咪唑溶于浓硫酸与-醋酐复合催化剂中形成混合物B，其中浓硫酸的质量分数大于等于98％，浓硫酸与2-甲基咪唑的质量比值为1.5-2.5；醋酐与2-甲基咪唑的质量比值为1.5-3，所述B混合物的温度控制在25～45℃之间，所述B混合物配制过程控制温度不超过100℃；

步骤三、将A混合物与B混合物分别由A混合物稳流输送泵(1)与B混合物稳流输送泵(2)依次送入多段微管反应器中进行反应，所述微管反应器内为流动的循环温水，循环温水的温度是40～60℃，所述微管反应器为内的物料反应温度为40～70℃；

步骤四、反应完成液出多段微管反应器后连续注水终止反应。

2.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：所述步骤三中的A混合物稳流输送泵(1)与B混合物稳流输送泵(2)为相位差是120°的三泵头隔膜计量泵。

3.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：所述A混合物与B混合物分别由A混合物稳流输送泵(1)与B混合物稳流输送泵(2)注入混合器一(3)后依次进入多段微管反应器中进行反应，多段微管反应器由多个微管反应器相互串联而成，多段微管反应器的段数量大于等于2。

4.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：所述多段微管反应器由一段反应器(4)、二段反应器(5)、三段反应器(6)和四段反应器(7)组成，从所述混合器一(3)出来的混合液依次进入所述一段反应器(4)、所述二段反应器(5)、所述三段反应器(6)和所述四段反应器(7)，从所述四段反应器(7)流出的反应完成液进入混合器二(8)，同时通过注水泵(9)对反应完成液进行连续注水稀释至终止反应。

5.根据权利要求3所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：所述微管反应器由数个并列的微管(10)和套管(11)组成，数个并列的所述微管(10)设置在所述套管(11)的内部，所述微管(10)的下端连接分配盘(12)，所述分配盘(12)的下端连接反应液进料口(13)，所述微管(10)的上端连接收集盘(14)，所述收集盘(14)的上端连接反应液出料口(15)，所述套管(11)的一侧下端连接循环温水进口(16)，另一侧上端连接循环温水出口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：每个所述微管反应器内并列的微管(10)管子数量大于等于10，所述微管(10)的材质为316不锈钢，所述微管(10)的内径为0.5～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：所述A混合物的质量流量与所述B混合物的质量流量比值为：0.2～0.3，所述A混合物与B混合物分别由A混合物稳流输送泵(1)与B混合物稳流输送泵(2)依次送入多段微管反应器中进行反应，总反应时间不小于15秒。

8.根据权利要求1所述的一种2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺，其特征在于：反应完成液出多段微管反应器后连续注水终止反应，注水体积大于等于总反应液体积。