[发明专利]一种自动化污泥固废尾气净化器

说明书

本发明公开了一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合；本发明通过在煅烧的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，特别是一种自动化污泥固废尾气净化器。

背景技术

在传统的回转窑焙烧工艺生产中，可以将废弃污泥进行煅烧从而生产出不同规格大小的轻集料系列产品，在此工艺中最后会产生大量废气，为满足国家废气排放需求，经常会对废气进行净化分离出杂尘，随后满足需求后再排放，因此需要发明一种杂尘分离装置，可以净化废气。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统煅烧过程会产生大量高温废气，很难实现回收利用，而且无法直接排放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述分离室一端设置开口，所述尾气管插入所述开口连通所述腔室。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述冷却管沿着所述腔室的长度铺设在腔室底部，所述冷却管内设置平行的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的一端圆弧状连通。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述吸尘辊设置在所述冷却管顶部，所述吸尘辊顶部设置第一轴辊，底部设置有第二轴辊，所述第一轴辊穿出所述分离室顶部，所述第二轴辊由所述冷却管顶部伸入所述冷却管内，并且所述第二轴辊部分位于所述第一通槽，部分位于所述第二通槽；所述第二轴辊上圆周设置有桨片。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述能量回收模块还包括储热桶和底座，所述储热桶内设置容置槽，所述容置槽自储热桶顶部凹陷形成，所述底座位于所述储热桶底部，所述储热桶底部活动连接所述底座，底座安装在所述冷却管上，所述回转辊同轴心安装在所述容置槽内；所述冷却管上设置有凸轴，所述凸轴穿过底座和储热桶并转动嵌于所述回转辊底部。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述回转辊壁上螺旋设置有螺纹条，所述容置槽内壁上设置螺纹槽，所述螺纹条外延嵌于所述螺纹槽内进行配合，所述螺纹条与所述储热桶内壁配合形成螺旋空间；所述底座底部设置有连通管，所述连通管与所述第一通槽连通，所述储热桶上设置有储热仓。

作为本发明所述自动化污泥固废尾气净化器的一种优选方案，其中：所述尾气分离模块还包括第一管道和第二管道，所述第一管道穿过所述分离室侧壁并位于所述储热桶，所述第二管道穿过分离室侧壁伸入所述第二通槽内，所述第一管道和第二管道通过第三管道连通；所述回转辊顶部设置第三轴辊，所述第三轴辊穿过所述分离室顶部，所述第三轴辊与所述第一轴辊通过齿链连接。