[发明专利]一种将废旧尼龙回收利用的复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种将废旧尼龙回收利用的复合材料及其制备方法，所述复合材料由包含以下重量份的各组分制成：废旧尼龙，45‑70份，优选50‑60份；微胶囊化阻燃剂，12‑30份，优选16‑24份；空心玻璃微珠，20‑40份，优选25‑35份；助剂，1‑3份，优选1.5‑2.5份；所述微胶囊化阻燃剂具有以阻燃剂为内核，以环氧硅烷齐聚物MP200为包覆外壳的微胶囊化结构。该复合材料具有优异的力学性能以及阻燃性能，并且具有质量较轻的优点。

技术领域

本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种将废旧尼龙回收利用的复合材料及其制备方法。

背景技术

长链尼龙由于密度低、低温韧性好、吸水率低、尺寸稳定、耐溶剂性能优异等在冷却管、工业管路、燃气管路等领域具有不可替代的作用。此外，这类材料的电性能极佳，在电子电器、智能穿戴、新能源汽车、光伏等领域都有很好的应用前景。

近年来，世界各国都在积极倡导和推进环保、低碳的绿色新材料，各大企业也在积极响应政府号召对材料进行二次回收利用，长链尼龙作为一种高成本、性能优异的材料更有必要参与其中。但经历过一次及以上注塑成型的长链尼龙(本文简称“废旧尼龙”)由于降解导致分子量降低，已经失去了它本有的性能优势。另一方面，废旧尼龙的酰胺键密度进一步降低，阻燃就变得难上加难，因此，如何利用废旧尼龙生产阻燃尼龙复合材料就变得亟需解决。

中国专利对于废旧尼龙重新利用的报道很少，CN104861644A提出一种阻燃可回收绝缘改性材料，通过将尼龙6/66、偶联剂表面改性的玻璃纤维、微胶囊化红磷熔融共混，制备得到可用于中高压电器设备的尼龙材料，但其并没有对尼龙材料经注塑后重新利用的方法进行介绍，无法解决本发明提出的技术问题。另外，该专利仅通过熔融共混的方式无法将尼龙6/66、偶联剂表面改性的玻璃纤维、微胶囊化红磷有效结合起来，因此不仅树脂的力学性能损失极大，而且微胶囊化红磷依然易析出，导致材料阻燃性能达不到要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提出一种将废旧尼龙回收利用的复合材料及其制备方法，该复合材料具有优异的力学性能以及阻燃性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种将废旧尼龙回收利用的复合材料，由包含以下重量份的各组分制成：

S1、废旧尼龙，45-70份，优选50-60份；

S2、微胶囊化阻燃剂，12-30份，优选16-24份；

S3、空心玻璃微珠，20-40份，优选25-35份；

S4、助剂，1-3份，优选1.5-2.5份；

所述微胶囊化阻燃剂具有以阻燃剂为内核，以环氧硅烷齐聚物MP200为包覆外壳的微胶囊化结构。

在一些示例中，所述环氧硅烷齐聚物MP200，环氧值4-5mmol/g，粘度30-40Pa.s，优选迈图COATOSIL*MP200。

在一些示例中，所述微胶囊化阻燃剂中，阻燃剂与环氧硅烷齐聚物MP200的质量比为(0.2-5):1，优选(0.3-3):1。

在一些示例中，所述阻燃剂为红磷、三聚氰胺焦磷酸盐、二乙基次磷酸铝、氢氧化镁、复合磷氮阻燃剂中的一种或多种。

MP200是一种环氧硅烷齐聚物，容易在固液界面聚集发生水解、缩聚反应，在与阻燃剂混合后可在其表面水解、缩聚成大分子，从而对阻燃剂形成包覆，这使得一方面阻燃剂不容易析出，另一方面阻燃剂分散更加均匀，不易发生团聚，从而发挥优异的阻燃性能。